নাইলন অ্যামিনো এবং কারবক্সিল গ্রুপ সহ একটি হাইড্রোফোবিক ফাইবার is এটি ছড়িয়ে ছিটিয়ে রঞ্জক, অ্যাসিড রঞ্জক, বিশেষত দুর্বল অ্যাসিড বর্ণের সাথে রঙ করা যায়। এর ছোপানোতে দ্রুত ডাইং রেট এবং উচ্চ ক্লান্তি হারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে বিভিন্ন স্পিনিং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের কারণে ফাইবারের কাঠামোটি খুব আলাদা, যা রঙিন পারফরম্যান্সে একটি বৃহত পার্থক্যের কারণ এবং রঙের পার্থক্য তৈরি করা সহজ easy
সুতরাং, যদি নমুনা প্রক্রিয়া প্রস্তুতির ক্ষেত্রে কিছুটা অবহেলা হয় তবে এটি অসম রঙিন হতে পারে যার ফলস্বরূপ রঙের পার্থক্য, রঙের দাগ, রঙের দাগ, গা dark় এবং হালকা প্রান্ত, রেখা, রঙের অসঙ্গতি এবং রঙের নিম্ন গতিবেগ হতে পারে।
01
রঙিন ফুল এবং রঙের পার্থক্য প্রতিযোগিতামূলক ডাইংয়ের কারণে
কারণ বিশ্লেষণ:
এটি ডাইস্টাফগুলির অযুচিত নির্বাচনের কারণে ঘটে। নাইলনের ডাইং স্যাচুরেশন মান খুব কম, তাই ঘন রঙগুলি রঙ করার সময় বিভিন্ন রঞ্জকের মধ্যে প্রতিযোগিতা খুব সুস্পষ্ট। যদি নির্বাচিত বর্ণগুলি রঞ্জক গ্রহণ এবং সান্নিধ্যে ব্যাপকভাবে পৃথক হয় তবে বিভিন্ন রঞ্জন সময়গুলিতে ফাইবারের রঙ খুব আলাদা হবে, যার ফলে রঙের পার্থক্য এবং আকারের নমুনার দুর্বল প্রজননযোগ্যতা ঘটবে।
প্রতিরোধমূলক ও প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা:
অনুরূপ ডাইং কার্ভ এবং অ্যাফিনিটি, ভাল সামঞ্জস্য এবং উত্পাদন মেশিনের জন্য উপযুক্ত সহ ডাইং উপকরণগুলি চয়ন করুন। প্রফারদের বিভিন্ন রঙ্গিন রঙ্গিন কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা প্রয়োজন। রঞ্জনীয় উপকরণগুলি চয়ন করার সময়, তাদের অবশ্যই ডাই আপটেক হার, রঞ্জনকারী বক্ররেখা, সমতলকরণ সম্পত্তি, রঙ দৃ fast়তার কার্য সম্পাদন এবং তাপমাত্রা এবং স্তর নির্ধারণকারী এজেন্টের সংবেদনশীলতাটি বিবেচনা করতে হবে। যৌনতার মতো বিষয়গুলি।
1. সম্পূর্ণরূপে বর্ণের সামঞ্জস্য বিবেচনা করুন
প্যাচ রঙ্গিন করার জন্য বেশ কয়েকটি রঞ্জক ব্যবহার করার সময়, উপযুক্ত রঞ্জকটি চয়ন করুন এবং রঙ্গিনির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, আপনার একই সংস্থা থেকে একই সিরিজের রঞ্জকগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত। এমনকি যদি আপনাকে বিভিন্ন সংস্থার রং ব্যবহার করতে হয় তবে আপনার একই ধরণের রঙিন বক্ররেখা, অনুরূপ প্রাথমিক ছোপানো তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রা এবং সমতলকরণ এজেন্টগুলির সাথে একই সংবেদনশীলতা সহ রঙিন চয়ন করার চেষ্টা করা উচিত। প্রতিযোগিতা এড়িয়ে চলুন।
2. ছোপানো আকারের পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দিন
কিছু ছোট রঙের নমুনাগুলি রঙ করার সময় স্পষ্ট হয় না তবে তারা ব্যাপক পরিমাণে উত্পাদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, হ্রদ সবুজ এবং ময়ূর নীল উত্পাদনে, যদি অ্যাসিড ফিরোজ নীল এবং অ্যাসিড হলুদ একসাথে ব্যবহার করা হয়, তবে একই রকম সমস্যা দেখা দেবে। এটি অ্যাসিড ফিরোজা নীল রঙের বৃহত আণবিক কাঠামোর কারণে, যা অ্যাসিড হলুদের ডাইং বক্ররেখার থেকে খুব আলাদা, যা প্রতিযোগিতার কারণ হয়। যদি অ্যাসিড সবুজ ঝুড়ি এবং হলুদ বর্ণের অ্যাসিড সবুজ একসাথে ব্যবহার করা হয় তবে প্রতিযোগিতার ছোপানো সমস্যাটি মূলত সমাধান হবে।
3. মেশিন রঙ্গিন অভিযোজ্য মনোযোগ দিন
ডাইং মেশিনগুলিতে জেট, ওয়ার্প বিম এবং জিগার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে জেট ডাইং মেশিনে ডাই অ্যালকোহল ফ্যাব্রিকের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে, সমতল সম্পত্তি ভাল থাকে, পণ্যটি পূর্ণ অনুভূত হয় এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা ভাল হয়, ট্যাঙ্কের পার্থক্য ছোট , তবে এর ভেজা দৃness়তা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। আমরা দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জক বা 1: 2 ধাতু কমপ্লেক্স অ্যাসিড রঙ ভাল দৃness়তা সহ তবে ডাইংয়ের জন্য নিম্ন স্তরেরতা চয়ন করতে পারি। ওয়ার্প বিম ডাইং মেশিনের পণ্যের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং ঠিক করা সহজ, তবে এটি মাথা এবং লেজের মধ্যে গভীরতা এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যার ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে। ভাল লেভেলিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত ডাইগুলি তবে দুর্বল দৃness়তা নির্বাচন করা যেতে পারে এবং লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ কিছুটা বাড়ানো উচিত, এবং রঞ্জনের পরে স্থিরকরণ আরও শক্তিশালী করা যায়।
02
অযৌক্তিক প্রযুক্তি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি
নাইলন রঞ্জকতা অত্যন্ত উচ্চ কারিগরি প্রয়োজন। প্রক্রিয়া শর্তগুলি রাইং পণ্যগুলির রঙ এবং স্তরকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি যেমন তাপমাত্রা, স্নানের অনুপাত, পিএইচ মান ইত্যাদি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অযৌক্তিক প্রযুক্তি হ'ল নিম্ন স্তরের রঞ্জন, রঙের দাগ, রঙ বিলো, রঙের পার্থক্য এবং দুর্বল দৃness়তার মতো ত্রুটিগুলি উত্পাদন করা সহজ।
1. প্রাথমিক রঙিন তাপমাত্রা এবং উত্তাপের হার নিয়ন্ত্রণ করুন
রঞ্জকতা নিয়ন্ত্রণে তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাপমাত্রা ফাইবার পাফিং, ডাই পারফরম্যান্স (দ্রবণীয়তা, ছত্রবিন্যাস, ছোপানো ছায়া, ইত্যাদি) এবং অ্যাডিটিভগুলির কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করবে। নাইলন একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার। যখন তাপমাত্রা কম থাকে, রঙ করার হার খুব ধীর হয় slow যখন তাপমাত্রা 50 ex ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ফাইবারের ফোলাভাব বৃদ্ধি পায়।
ছোপানো উপকরণের হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব ডাইয়ের উপর নির্ভর করেও আলাদা। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে পর্যায়ক্রমে স্তরযুক্ত রঞ্জক বর্ণের উত্থাপানের হার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; পূর্ণ-প্রতিরোধী রঞ্জক ছোপানো ছোপানো হার 60 এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এটি ℃ এর পরে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে দ্রুত বাড়তে শুরু করে ℃ বিশেষত 65 range 85 the তাপমাত্রার পরিসরে, হিটিং রেট নিয়ন্ত্রণ করা নাইলন রঞ্জনকরণের সাফল্য বা ব্যর্থতার মূল চাবিকাঠি। যদি এটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে এটি দ্রুত রঙিনকরণ, দুর্বল রঞ্জক স্থানান্তর এবং মেরামত করতে সমস্যা সৃষ্টি করবে। নাইলন ডাইয়ের জন্য পূর্ণ-প্রতিরোধী রঙ্গিন ব্যবহার করা হলে, প্রাথমিক রঙ্গিন তাপমাত্রা কক্ষের তাপমাত্রা হওয়া উচিত, 65 ～ 85 of তাপমাত্রার পরিসরে, প্রায় 1 ℃ / মিনিটের গরমের হারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং লেভেলিং এজেন্ট যুক্ত করুন, একটি পদক্ষেপের উত্তাপ গ্রহণ করুন পদ্ধতি; তারপরে তাপমাত্রা 95 ～ 98 to এ উন্নত করুন, 45 ～ 60 মিনিটের জন্য রাখুন। তদ্ব্যতীত, এই ফাইবারের ছোপানো কর্মক্ষমতা রং করার আগে তাপ চিকিত্সার অবস্থার সাথেও পরিবর্তিত হয় এবং শুকনো তাপ সেটিংয়ের পরে ফাইবারের ছোপানো হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
২. উপযুক্ত মদের অনুপাত নির্ধারণ করুন
সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, ছোট নমুনার অ্যালকোহল অনুপাত বড় আকারের উত্পাদনের তুলনায় আরও বেশি হবে। তবে অ্যালকোহলের অনুপাত খুব বেশি হলে ডাই আপটেকের হার হ্রাস পাবে এবং নমুনার আকারের বর্ণের পার্থক্য দেখা দেবে। হালকা এবং পাতলা তাফিতার স্নানের অনুপাতটি সাধারণত 1:50 হয় এবং ভারী কাপড়ের স্নানের অনুপাত 1:20 হয়, ফ্যাব্রিকটি ডাই দ্রবণে সম্পূর্ণ নিমজ্জনিত হয় subject
৩. পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ করুন
ডাই স্নানের পিএইচ মান ডাই আপটেক হারের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং পিএইচ মান কমে যাওয়ার সাথে সাথে ডাই আপটেকের হার দ্রুত বাড়বে। দুর্বল অ্যাসিড বর্ণের সাথে নাইলন রঙ করার সময়, হালকা রঙের রঙ করার জন্য পিএইচ মানটি সাধারণত 6-7 এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় (সাধারণত অ্যামোনিয়াম অ্যাসিটেট দ্বারা সমন্বয় করা হয়), এবং স্তর বাড়ানোর জন্য এবং রঙিন ফুল এড়ানোর জন্য লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ বাড়ানো হয় তবে পিএইচ মান অতিক্রম করা যাবে না। উচ্চ, অন্যথায় ছায়া ম্লান হবে; গা dark় রঙের রঙিন রঙের পিএইচ মান 4-6 হয় (সাধারণত অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়াম অ্যাসিটেট দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়) এবং পিএইচ মান হ্রাস করতে এবং ডাই আপটাকে প্রচার করতে তাপ সংরক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত পরিমাণে এসিটিক অ্যাসিড যুক্ত করা হয়।
৪. লেভেলিং এজেন্টের নির্বাচন এবং ডোজের প্রতি মনোযোগ দিন
নাইলন রঞ্জনকরণ স্তর এবং দুর্বল কভারেজের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, রঞ্জক স্নানের সাথে অল্প পরিমাণ অ্যানিয়োনিক বা নন-আয়নিক সমতলকরণ এজেন্ট যুক্ত করা উচিত, যার মধ্যে আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি প্রধান the এটি একই রঙের স্নানের ক্ষেত্রে ছোপানোর সময় ছোপানো বা লেভেলিং এজেন্টের সাথে প্রাক-রঙ্গিন নাইলন ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানিয়নিক লেভেলিং এজেন্ট ছোপানো স্নানের নেতিবাচক আয়নগুলিতে বিচ্ছিন্ন হয়ে ফাইবারে প্রবেশ করে, প্রথমে নাইলন ফাইবারের একটি সীমিত রঙ্গিন আসন দখল করে, এবং পরে রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে রঙ্গ দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়, যার ফলে বন্ধন হ্রাস হয় ছোপানো এবং ফাইবার গতি, সমতলকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য; রঞ্জক স্নানের সাথে অ-আয়নিক সমতলকরণ এজেন্ট হাইড্রোজেন বন্ধন, এবং তার পরে ধীরে ধীরে রঙ্গিন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙ্গটি পচন করে এবং ছেড়ে দেয়, যা ফাইবার দ্বারা শোষিত হয়।
পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে এটি পাওয়া যায় যে লেভেলিং এজেন্টের সংযোজন সমতলকরণ এবং আচ্ছাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে তবে সহায়ক এজেন্টের ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে ডাই আপটেকের হার হ্রাস পায়, ফলে ক্লান্তি হার হ্রাস পায়, সুতরাং সমতলকরণের পরিমাণ এজেন্ট খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। কারণ লেভেলিং এজেন্ট রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া চলাকালীন শুধুমাত্র লেভেলিং প্রভাব রাখে না, তবে ছোপানো ব্লকিং প্রভাবও রয়েছে। মাত্রাতিরিক্ত মাত্রা নির্ধারণকারী অ্যাসিড বর্ণের ছোপানো রক্ষণাবেক্ষণের হারকে হ্রাস করবে এবং ছোপানো অংশগুলির ঘনত্বকে বাড়িয়ে তুলবে, ফলে রঙের পার্থক্য এবং বড় এবং ছোট নমুনাগুলির দুর্বল প্রজননযোগ্যতা দেখা দেয়। সাধারণত হালকা রঙিন রঙ করার সময় লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ বেশি হয়; গা dark় রঙগুলি রঙ করার সময়, সমতলকরণ এজেন্টের পরিমাণ কম।
দীর্ঘদিন ধরে, শিল্পটি সর্বদা বিশ্বাস করে যে পিএইচ নিয়ন্ত্রণ নাইলন রঞ্জনকরণের সাফল্য বা ব্যর্থতার মূল চাবিকাঠি। উত্পাদনের অভিজ্ঞতা জমে থাকা বহু বছর পরে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে বাফার সিস্টেম প্রবর্তনের পরে, সমতলকরণ এজেন্টদের নির্বাচন এবং ডোজ আকারের নমুনার বর্ণের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। লেভেলিং এজেন্টটি সংশ্লিষ্ট রঞ্জক বিভাগের সাথে একত্রে ব্যবহার করা উচিত তবে ডোজটি আসল পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। ছোট নমুনা উৎপাদনের সময় লেভেলিং এজেন্টের ডোজটি 0.2 ～ 1.5g / L এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটি হ'ল রঙের অবশিষ্ট তরল হার 2% ～ 3% হলে ভাল লেভেলিং এফেক্ট অর্জনের ভিত্তিতে হয়, এবং মাঝারি এবং গা dark় রঙ হল 5% ～ 15%, সমতলকরণ এজেন্ট ডোজ প্রয়োজনীয় পরিমাণ। ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য ক্ষুদ্র নমুনার পরিমাণ অনুসারে বড় আকারের উত্পাদন পরিবর্তন করা যেতে পারে।
03
আকারের নমুনার রঙের পার্থক্য
যখন নাইলন রঙ করা হয়, আকারের নমুনার রঙের পার্থক্যের অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যেমন আকারের নমুনায় ব্যবহৃত ধূসর ফ্যাব্রিক, রঞ্জনীয় উপাদান এবং আকারের নমুনার বিভিন্ন প্রক্রিয়া শর্ত। যে সতর্কতা ও প্রতিকারগুলি নেওয়া যেতে পারে সেগুলি হ'ল: পরিবেশ এবং আলোক উত্সের প্রভাব হ্রাস করা, প্রুফিং এবং রঙিন মেলানো ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রমিত করুন; বড় এবং ছোট নমুনাগুলির মধ্যে পার্থক্য বিশ্লেষণ করুন এবং ছোট নমুনাগুলির ডেটা সংশোধন করুন।
1. নমুনার রঙ অবশ্যই কঠোর এবং নির্ভুল হতে হবে
(1) ল্যাবরেটরির রঙ এবং বর্ণের মিলের পরিবেশটি যতটা সম্ভব কালো, সাদা এবং ধূসর দিয়ে ডিজাইন করা উচিত, যাতে জিজি কোট প্রতিরোধ করা যায়; চিত্রের পরে জিজি কোট; রঙের প্রভাব থেকে চোখের ফিজিওলজিতে পরিবেশগত রঙ দ্বারা সৃষ্ট। রঙের পরিবেশের আলো রঙের সাথে ম্যাচ করার সময় আলোর উত্স দ্বারা সৃষ্ট হিউ পরিবর্তন রোধ করতে যথেষ্ট। জিজি কোট সহ একটি স্থির আলোর উত্স; শর্তসমূহ জিজি কোট; ব্যবহার করা উচিত, বা আন্তর্জাতিক মানের সাথে মেলে এমন একটি হালকা বাক্স ব্যবহার করা উচিত। যদি আলোর উত্স পরিবর্তনের সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, যেমন পরীক্ষাগারের রঙের পরিবেশটি উন্মুক্ত থাকে, বিভিন্ন সময়ে বিভিন্ন আলোক উত্সের কারণে উইন্ডোর বাইরের আলোর উত্স পরিবর্তিত হবে (যেমন সকাল এবং বিকেলে বিভিন্ন আলোক উত্স, মেঘলা এবং রৌদ্রোজ্জ্বল দিনের বিভিন্ন আলো উত্স), যা রঙের সাথে মিলের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।
(২) নিশ্চিতকরণের নমুনা তৈরি করার আগে আপনাকে গ্রাহকের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা যেমন মূল রঙ এবং হালকা বিচ্যুতি, বিশেষ ফিনিশিং আছে কিনা, ফাইবার রঞ্জন জন্য রঞ্জক নির্দিষ্ট করা আছে কিনা তা খুঁজে বের করা উচিত etc.
(3) ছোট নমুনা তৈরির জন্য ব্যবহৃত জল বৃহত নমুনাগুলির উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং জলের গুণমান এবং পিএইচ মানটি প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত এবং রঙ এবং হালকা পার্থক্য এড়াতে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(4) নাইলন ফাইবার রঞ্জনীয় কর্মক্ষমতা রং করার আগে এর তাপ ইতিহাসের সাথেও পরিবর্তিত হয়। বিভিন্ন তাপ নির্ধারণের অবস্থার ফলে কাপড়ের বিভিন্ন বর্ণ শোষণের হারের ফলে ফ্যাব্রিকের ব্যাচগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য দেখা দেয়। নাইলন কাপড়ের pretreatment প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও ছোপানো প্রভাব উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব আছে, তাই টিস্যু নির্দিষ্টকরণের আকার একই হওয়া উচিত, এবং রঞ্জন করার আগে আধা-পণ্যগুলির প্রক্রিয়া শর্তটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। একই ব্যাচটি আধা-পণ্য ব্যবহার করা ভাল।
(৫) ছোট নমুনায় একই উত্স, একই কারখানা, একই পণ্যটির নাম এবং বৃহত নমুনার মতো একই ব্যাচের নম্বরগুলির রঞ্জক এবং রাসায়নিক ব্যবহার করা উচিত। রঙিন মিলের সময় নির্বাচিত রঞ্জক সামঞ্জস্যতার মানটি অবশ্যই মূলত একই হতে হবে, তাই ছোপানো প্রক্রিয়া চলাকালীন ছোপানো দ্রবণের প্রতিটি রঙ্গিনের আনুপাতিক সম্পর্ককে নিশ্চিত করতে, যা রঞ্জন ছায়ার স্থায়িত্ব এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতার জন্য উপকারী। রঙের সাথে মিলে যাওয়ার সময়, প্রধান রঙিন রঞ্জকগুলি ঠিক করা উচিত এবং রঙিন শেডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত রঙগুলি আকারের নমুনাগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে রঙিন শেডগুলি সমন্বয় করতে হবে। ডাইং প্রক্রিয়া চলাকালীন যে বর্ণগুলি বর্ণহীনতার প্রবণতা ব্যবহার করে তা ব্যবহার করা হয় না।
২. পরীক্ষাগারে রঙের সাথে ম্যাচিংয়ের ক্রিয়াকলাপটি মানিক করুন
(1) সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধূসর সিরিজের রঙের কাছাকাছি, এর ধূসর স্যাচুরেশনের বিচার করা তত বেশি কঠিন কারণ এটির মধ্যে থাকা শোষণ বর্ণটি আরও জটিল এবং তিন ধরণের রঞ্জকগুলি প্রায়শই মিশ্রিত হওয়া প্রয়োজন, তাই এটি ধূসর সিরিজের রঙের কাছাকাছি। হলুদ, লাল এবং নীল বর্ণের বর্ণের পক্ষপাত চয়ন করুন। রঙ উপলব্ধি তত শক্তিশালী, রঙের সতেজতা এবং বিশুদ্ধতার রঙ বিচার করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, রঙগুলির সাথে মিলে যাওয়ার সময় আপনাকে অবশ্যই প্রথমে একটি সঠিক রায় দিতে হবে এবং সঠিক রঙ্গিনটি বেছে নিতে হবে।
(২) পর্যবেক্ষণের নমুনা এবং আলোর মধ্যে রঙের সাথে মিল রাখার জন্য কোণ পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন।
(3) রঙ্গিন পরে নমুনা ফ্যাব্রিক শুকনো ডিগ্রি ধরুন। অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া অপরিবর্তনীয় লালচে ছায়ার কারণ ঘটবে; অপর্যাপ্ত শুকনো রঙের নমুনাগুলির রঙিন স্যাচুরেশনকে প্রভাবিত করবে। উভয় শর্ত রঙ হালকা বিচ্যুতি ঘটায়।
(৪) রঙ অনুকরণ করার সময়, আমাদের বিভিন্ন ধরণের এবং রঙ পৃথকীকরণ ব্যবস্থার শ্রেণিবিন্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং নমুনাগুলি রাখা উচিত, এবং একটি রঙের নমুনা লাইব্রেরি স্থাপনের জন্য ডেটা সংগ্রহ করা উচিত (প্রকৃত উত্পাদনের নমুনাগুলির সাথে সম্পর্কিত হওয়া ভাল)।
৩. আকার এবং নমুনা প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতাটিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
(1) প্রুফিং ডাই স্নানের পিএইচ মান এবং গরম করার প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। বড় আকারের উত্পাদনে পানির গুণমান এবং প্রত্যক্ষ বাষ্প বা অপ্রত্যক্ষ বাষ্পের ক্রস-ব্যবহারের কারণে, বয়লার বাষ্পটি প্রায়শই ক্ষার মধ্যে আনা হয় এবং রঞ্জক স্নানের পিএইচ মান বেশি হয়। বাফার ব্যবহার বা একটি অনলাইন পিএইচ মনিটর এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারে।
(২) রঙ্গিন ক্ষুদ্র প্রবেশের কারণে রঙের পার্থক্য এড়াতে ছোট নমুনা রঞ্জন ধারণের সময় বৃহত নমুনার মতো হওয়া উচিত।
(3) যেহেতু কালার ফিক্সেশন রঙের আলোকেও প্রভাবিত করবে, ভর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশের জন্য নমুনাটি স্থির হওয়ার পরে রঙিন আলো সামঞ্জস্য করতে হবে।
