গ্রাহকদের সুতা মানের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, স্পিনিং সংস্থাগুলি সুতার মানের দিকে বেশি মনোযোগ দেয়। বর্তমানে কাপড়ের গুণমানকে প্রভাবিতকারী ক্ষতিকারক ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত ঘন বিভাগ, বিবরণ, স্ট্রিপের অসমতা, উড়ন্ত ফুল, নেপস এবং অস্বাভাবিক ত্রুটি রয়েছে। উত্পাদনের ক্রিয়াকলাপকে প্রমিতকরণ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং মান নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোনিবেশ করে স্পিনিং সংস্থাগুলি স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে সুতোর ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
1. কাটনা সুতোর ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন
বোনা ফ্যাব্রিকের অর্ধ-সমাপ্ত সুতোর ত্রুটি হ্রাস করা কার্যকরভাবে কাটা সুতার ভাঙ্গার হার হ্রাস করতে পারে, এবং সুতা ভাঙ্গার হার হ্রাস আউটপুট বৃদ্ধি করতে পারে, টনের সুতার ব্যয় হ্রাস করতে পারে, সুতার গুণমানকে স্থিতিশীল করতে এবং অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে এন্টারপ্রাইজের প্রতিযোগিতামূলক উন্নতির জন্য। আমরা কয়েকটি নির্দিষ্ট অনুশীলনের সংক্ষিপ্তসার করেছি।
আঁচড়ানোর প্রক্রিয়াতে, চিরুনি এবং কম্বিং উপাদানগুলির সর্বোত্তম কনফিগারেশন এবং পরিচালনা অর্জন করা যেতে পারে এবং একটি আরও ভাল ঝুঁটি প্রভাব পাওয়া যায়। সক্রিয়ভাবে এবং কার্যকরভাবে সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত পদক্ষেপগুলি নির্বাচন করে, শীর্ষ ঝুঁটি এবং সিলিন্ডারের ইন্টারসিয়া হ্রাস করা যায়। ঘটনা, একটি বান্ডিল কাঠামো তুলো জাল মধ্যে ফাইবার এড়াতে, পরবর্তী প্রক্রিয়া ভাঙ্গার সম্ভাবনা হ্রাস। নিয়মিতভাবে খসড়া দাঁতযুক্ত বেল্ট এবং লুপযুক্ত দন্তযুক্ত বেল্টের শর্তটি পরিশ্রম করুন এবং লুপযুক্ত ফালাটির টানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন, যা কোয়েলারের ভিড় হ্রাস করার সময় স্লটেড ওভারহেড ভাঙনের সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে।
রোভিংয়ের চোয়ালের ফাঁক, রোলারের মধ্যবর্তী দূরত্ব এবং পিছনের জোনের অঙ্কন অনুপাত যথাযথভাবে হ্রাস করে কাটা সুতার শুকনো সিভি মান হ্রাস করা উপকারী। তবে উপরের প্রক্রিয়াটি শক্ত করা অনিবার্যভাবে স্লাইভারের খসড়া শক্তি এবং ভাসমান ফাইবারের নিয়ন্ত্রণ বাহিনীকে বাড়িয়ে তুলবে। গ্রিভিং ফোর্স এবং খসড়া বাহিনী, গাইডিং বাহিনী এবং নিয়ন্ত্রণ বাহিনী রোভিং প্রক্রিয়াটিকে দুর্বল হওয়ার হাত থেকে রক্ষা করতে সাধারণ খসড়াতে সিঙ্ক্রোনাইজেশনে বিকাশ করতে হবে। খসড়া উপাদান এবং চাপ ব্যবস্থার ত্রুটিগুলির কারণে দরিদ্র খসড়া তৈরি হয়। অতএব, নিম্পারের চোয়ালের ব্যবধান, রোলার সেন্টার দূরত্ব, রিয়ার জোন ড্র অনুপাত এবং মোট খসড়া একাধিক একটি সর্বোত্তম সংমিশ্রণের সন্ধান করা হয়।
একই সময়ে, অপারেশন ম্যানেজমেন্টের কাজটি আরও জোরদার করা, সুতার সাথে জড়িত মেশিনের অশুচি মাছি-ফুলের প্রভাব হ্রাস করা, সুতার খারাপ প্রভাবের উপর ঘুরানো প্রক্রিয়া এবং যদি এই ত্রুটিগুলি গুরুতর হয় তবে এটি কাটা উচিত is সুতা বিক্ষিপ্ত হতে পারে।
2, আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির মান উন্নত এবং নিয়ন্ত্রণ করুন
অঙ্কন প্রক্রিয়াতে, আঁচড়ানোর প্রক্রিয়াটি আঁচড়ানোর পরে, ফাইবারের বিচ্ছেদ ডিগ্রি, সমান্তরালতা এবং সোজা হওয়া ভাল তবে তন্তুগুলির মধ্যে সমন্বয়টি খুব কম, looseিলে toালা এবং লোমশ, এবং ফাইবার পরবর্তী প্রক্রিয়াতে থাকবে না। বাছাই করার সুযোগ আছে। অতএব, রুক্ষ প্রক্রিয়াটি স্ট্র্যান্ডের মোড়ের আগে খসড়া প্রভাবের দ্বারা স্লিভারের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অবনতি কমিয়ে আনা উচিত, প্রান্তের ফাইবার ত্রুটির কারণগুলি হ্রাস করা উচিত, ছোট গাদা হ্রাস করা উচিত, স্লিভারের সাথে যুক্ত ফ্লাই ফুলটি এবং স্লাইভার আনওয়ন্ডিং হ্রাস করুন। ঘষা, মোচড়ানো, জড়িয়ে পড়া এবং মোড় ঘুরিয়ে দেওয়া, এর ফলে ঘর্ষণ, ছিনতাই, জড়িয়ে পড়া এবং মোচড়ের দ্বারা গঠিত নেপগুলি হ্রাস করা হয়।
ড্র অনুপাত এবং খসড়া বাহিনী হ্রাস করা লম্বা এবং নেপসের বৃদ্ধির হার হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফালাটি উন্নত হয়;
স্লাইভারের পরিমাণগত সংকল্প অনুসারে, ছোট ঘন বেল মুখের ব্যাসের নির্বাচনটি স্লাইভের আঁটসাঁটাকে উন্নত করতে পারে এবং রোভিং ফ্রেমের পরে স্লিভারকে খাওয়ানো হলে আংশিক স্লাইভারের সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফালা এবং লোমশতা উন্নত হয়;
স্লিভারের পরিমাণগত গণনা এবং ব্যারেলের ক্ষমতা অনুসারে, অত্যধিক বড় স্লাইভ ক্ষমতা এড়াতে একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে শীর্ষ স্লিভর এবং লুপ বোবিনের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়তে পারে, মোচড় দেয় এবং নেপস গঠনে মোচড় দেয় ;
রান্না করা স্ট্রিপগুলির ওজন বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করা, রান্না করা স্ট্রিপের শুকনো সিভি মান হ্রাস করা এবং অঙ্কন প্রক্রিয়ার খারাপ কারণগুলির কারণে সূক্ষ্ম সুতার দৈর্ঘ্যের বিশদটি রোধ করা প্রয়োজন।
অতএব, অঙ্কন প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ বিবরণ অপসারণের ভিত্তিতে রান্না করা স্ট্রিপের শুকনো সিভি মান হ্রাস করা উচিত। এগুলি মূলত প্রক্রিয়া রুটটি যৌক্তিকভাবে ডিজাইন করে, খসড়া উপাদান এবং চাপ চাপ দেওয়ার পদ্ধতিটি কনফিগার করে এবং অপারেশন পরিচালনা এবং মেশিনের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মাধ্যমে শক্তিশালী হয়।
রোভিং প্রক্রিয়ায়, শুকনো রোভিং সিভি মান এবং স্লিভার ফাইবারের কাঠামো সুতা শুকনো সিভি মান এবং ঘন ঘন সুতার ত্রুটিকে প্রভাবিত করে। রোভিং মানের সিভি মানটি কাটা সুতার মানের সিভি মানকে প্রভাবিত করে এবং রোভিং সুতা ক্রাইপ স্পানডিক সুতার ত্রুটিকে প্রভাবিত করে।
3, নিম্ন-স্থূল মিশ্র সুতা the এর আর্দ্রতা পুনরুদ্ধারের হার সামঞ্জস্য করুন 疵
আমাদের সংস্থা ব্যবহারকারীর জন্য উচ্চ সুতা ত্রুটি এবং আর / সি 65 / 3542tex সুতার ভাঙ্গা মাথা প্রতিবিম্বিত করে। উল্টানো বোবিন এবং শত সুতোর গেজ বিশ্লেষণের মাধ্যমে উপরোক্ত সমস্যার কারণ খুঁজে পাওয়া গেল। বিভিন্ন পদক্ষেপের মাধ্যমে সুতোর গুণমান ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছেছে।
এক ব্যাচের সুতা বিশ্লেষণ করে দেখা গেছে যে প্রাক-স্পিনিংয়ের প্রক্রিয়াতে সূতা গণনা ছিল 56%। তদন্ত অনুসারে, এই ব্যাচের সুতাগুলির অর্ধ-সমাপ্ত ইয়ার্নগুলির পুনরায় আর্দ্রতার হার তুলনামূলকভাবে কম এবং স্লাইভারগুলি মিশ্রণের পরে মানক আর্দ্রতা ফিরে পাওয়ার হার 11.4%, তবে আসল আর্দ্রতা পুনরুদ্ধারের হার মাত্র 7.5% থেকে 7.8%। আমরা ময়শ্চারাইজ করার জন্য ভিসকোস ফাইবার প্রিট্রেটমেন্ট, ডিস্ক আর্দ্রতা এবং কার্ডিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করি এবং তাই, যাতে কার্ডের পুনরায় হারের হার 9.5% হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়াটির উত্পাদন ক্ষেত্রটিও সেই অনুযায়ী আর্দ্র করা হয় এবং রাবার বেলনকে চুষতে এবং জড়িয়ে যাওয়া থেকে রোধ করতে একটি কার্বন ব্ল্যাক রাবার বেলন ব্যবহৃত হয়। সুতির ট্যাম্পন মিশ্রিত হওয়ার পরে, আসল আর্দ্রতা পুনরুদ্ধারের হার 8.5% বা তারও বেশি পৌঁছায়। আর্দ্রতা দিয়ে, স্পিনিংয়ের উত্পাদন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং সুতার ত্রুটিও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
মোটা সুতার কাটা সুতার স্পিনিং গতি বেশি। একটি বৃহত গেজ এবং ভারী চাপ প্রক্রিয়া গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং খসড়া শক্তিটি গ্রিপিং ফোর্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং রাবার বেলনকে হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত চাপ অবস্থান গ্রহণ করে। এপ্রোন দ্বারা ক্ষয়ক্ষতি।
কারণ এটি একটি ঘন সুতা, যদি জোড় প্রক্রিয়া চলাকালীন যৌথ পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এটি একটি ত্রুটি তৈরি করবে এবং কাপড়ের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। অতএব, বিভাজক প্রক্রিয়াতে, উতসিত সুতোর লেজ, সুতার প্রান্ত স্ট্যাকিং, জেট স্প্লাইসিং, এবং ঘুরানোর গতির মতো পরামিতিগুলি পছন্দ করা হয়। স্প্লিকার এবং স্প্লাইসিং চেম্বারের সমন্বয় করে, ড্রামের গতি 1200 মি / মিনিটে নামিয়ে আনা হয়। প্রধান সুতা সাফ করার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ছোট এবং ঘন + 130% × 1 সেমি, লম্বা এবং পুরু + 30% × 15 সেমি, এবং দৈর্ঘ্য -40% × 20। সেন্টিমিটারে, 100,000 মিটার সুতা ত্রুটির বিপরীতটি প্রায় চারটিতে পৌঁছেছিল।
উপরের ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, এই জাতের সুতার উত্পাদন স্থিতিশীল এবং 100 টিউব সুতা ত্রুটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে, যা ব্যবহারকারীরা স্বীকৃত হয়েছে।
