ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন বনাম। প্রথাগত দুই-পদক্ষেপ মোচড়: কোনটি প্রতি কিলোগ্রাম কম খরচে সরবরাহ করে?

প্রতিটি সেলাই থ্রেড এবং এমব্রয়ডারি থ্রেড প্রযোজক শেষ পর্যন্ত একই প্রশ্নের মুখোমুখি হন: আমাদের কি ঐতিহ্যগত দুই-ধাপে মোচড়ানোর প্রক্রিয়া চালিয়ে যেতে হবে, নাকি ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিনে বিনিয়োগ করতে হবে? দুই-পদক্ষেপের কর্মপ্রবাহ - একটি মেশিনে প্রাথমিক মোচড়, তারপরে অন্যটি - এ শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করেছে। কিন্তু বিদ্যুতের দাম বৃদ্ধি, শ্রমবাজার কঠোর করা এবং আন্তর্জাতিক মানের চাহিদা পাটিগণিতকে বদলে দিয়েছে।

এই নিবন্ধটি একটি সিএফও যেভাবে খরচ তুলনা করবে তা ভেঙে দেয়: প্রক্রিয়া প্রবাহ, শক্তি, শ্রম, অপচয়, গুণমান এবং মূলধন। শেষ নাগাদ, আপনি আপনার নিজস্ব নম্বর ব্যবহার করে আপনার নিজস্ব প্ল্যান্টে একটি-পদক্ষেপ রূপান্তরের জন্য পেব্যাক সময়কাল মডেল করতে সক্ষম হবেন৷

প্রথমে, দুই-পদক্ষেপের প্রক্রিয়া (এবং এর লুকানো খরচ) বুঝুন

প্রথাগত দুই-পদক্ষেপের প্রক্রিয়ায়, সুতা প্রথমে একটি উইন্ডিং বা সিঙ্গেল টুইস্টিং মেশিনে প্রাথমিক মোচড় পায়। তারপর প্যাকেজগুলিকে ম্যানুয়ালি একটি দ্বিতীয় মেশিনে স্থানান্তরিত করা হয় - সাধারণত একটি দুই-এর জন্য-এক টুইস্টার - যেখানে একাধিক প্রান্ত প্লাইড করা হয় এবং চূড়ান্ত টুইস্ট প্রয়োগ করা হয়। এই দ্বিতীয় পাসের পরেই সুতাটি রঞ্জন বা ডেলিভারির জন্য চূড়ান্ত প্যাকেজে ক্ষত হয়।

এই স্থানান্তরগুলির প্রতিটিতে চারটি উপায়ে অর্থ ব্যয় হয় যা খুব কমই একটি খরচ শীটে প্রদর্শিত হয়:

রিওয়াইন্ডিং এনার্জি এবং টাইম - প্রতিটি অতিরিক্ত উইন্ডিং পাস গ্রাহকের মান যোগ না করেই বিদ্যুৎ এবং স্পিন্ডল ঘন্টা খরচ করে।

হ্যান্ডলিং শ্রম - প্যাকেজ অবশ্যই আনলোড, পরিবহন, লোড করা এবং পুনরায়- থ্রেড করা উচিত। একটি 500-স্পিন্ডল প্ল্যান্টে, উপাদান হ্যান্ডলিং একাই প্রতি শিফটে দুই থেকে তিনজন পূর্ণ-সময়ের কর্মী নিতে পারে।

গুণমান হ্রাস - প্রতিটি অতিরিক্ত প্যাকেজ হ্যান্ডলিং গিঁট যোগ, সুতা ঘর্ষণ, এবং টেনশন বৈচিত্র্যের পরিচয় দেয় যা পরে ছায়ার বৈচিত্র বা শক্তি হ্রাস হিসাবে দেখা যায়।

কাজ-এ-প্রগ্রেস ইনভেন্টরি - আধা-সমাপ্ত প্যাকেজগুলি দ্বিতীয় পাসের জন্য অপেক্ষা করে কার্যকরী মূলধন এবং ফ্লোর স্পেস সংযুক্ত করে৷

ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন আসলে কী করে

একটি ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন একটি একক ক্রমাগত প্রক্রিয়ায় প্রাথমিক মোচড়, প্লাইং এবং চূড়ান্ত উইন্ডিংকে ভেঙে দেয়। সুতা ফিড প্যাকেজ থেকে প্রবেশ করে এবং একটি সমাপ্ত, প্লাইড, রেডি-এর জন্য-প্যাকেজ রং করার জন্য - কোনো মধ্যবর্তী রিওয়াইন্ডিং নয়, মেশিনের মধ্যে স্থানান্তর করা হয়নি৷

Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd (DT) এর মতো প্রতিষ্ঠিত চীনা নির্মাতাদের থেকে আধুনিক এক ধাপের নকশাগুলি কয়েক দশকের সুনির্দিষ্ট R&D মোচড়ের উপরে এই ক্ষমতা তৈরি করে। DT-এর এক-পদক্ষেপ প্রযুক্তি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছিল পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য যখন প্রক্রিয়ার সময় এবং শক্তি খরচ কমিয়ে - দুটি ভেরিয়েবল যা প্রতি কিলোগ্রাম খরচের ওপর নির্ভর করে।

খরচ তুলনা: ছয় মাত্রা যা বিজয়ী নির্ধারণ করে

1. প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং থ্রুপুট সময়

দুই-পদক্ষেপ: দুটি মেশিন পাস, একটি ম্যানুয়াল স্থানান্তর, পাসের মধ্যে ব্যাচের অপেক্ষার সময়। একটি সাধারণ সূক্ষ্ম সেলাই থ্রেড লটের জন্য মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় সাধারণত বিশুদ্ধ মেশিন সময়ের 1.5-2x চলে।

এক ধাপ: ফিড থেকে চূড়ান্ত প্যাকেজ পর্যন্ত ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ। থ্রুপুট সময় বিশুদ্ধ মেশিন সময়ের কাছে আসে, যার অর্থ আপনার গ্রাহকদের কাছে দ্রুত ডেলিভারি প্রতিশ্রুতি - B2B টেন্ডারে একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যকারী৷

2. প্রতি কিলোগ্রাম শক্তি খরচ

প্রতিটি রিওয়াইন্ডিং পাস শূন্য যুক্ত মূল্যের জন্য মোটর, টাকু এবং ফ্যানের শক্তি যোগ করে। শিল্প অভিজ্ঞতা ধারাবাহিকভাবে দুই-পদক্ষেপের সমতুল্যের তুলনায় এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রতি কিলোগ্রামে 15-30% কম শক্তি খরচ দেখায়, কারণ:

সুতা একবার পেঁচিয়ে ক্ষত হয়, দুবার নয়

আধুনিক এক-পদক্ষেপের মেশিনগুলি ইনভার্টার ব্যবহার করে

কম সহায়ক মোটর প্রতি কিলোগ্রাম আউটপুট চালায়

দক্ষিণ এশিয়া, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং মধ্যপ্রাচ্য জুড়ে বর্তমান শিল্প বিদ্যুতের দামে, একা শক্তি সঞ্চয় প্রায়ই মেশিনের মাসিক অর্থায়ন খরচের একটি অর্থপূর্ণ অংশ কভার করে।

3. শ্রমের প্রয়োজনীয়তা

দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উভয় মেশিন এবং উপাদান স্থানান্তরের জন্য অপারেটর প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় স্টপ কার্যকারিতা সহ একটি ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন - মেশিনটি ব্রেক শনাক্ত করে এবং প্রভাবিত স্পিন্ডেল বন্ধ করে - একজন অপারেটরকে আরও বেশি স্পিন্ডেল তত্ত্বাবধান করতে দেয়। যে সব গাছপালা স্বয়ংক্রিয় স্টপ সহ এক ধাপের লাইনে রূপান্তরিত হয় তারা সাধারণত প্রতি কিলোগ্রামে 40-60% কম শ্রম ইনপুট রিপোর্ট করে।

4. বর্জ্য এবং পুনরায় কাজ

প্রতিটি গিঁট যোগ একটি সম্ভাব্য ডাউনস্ট্রিম ত্রুটি, এবং প্রতিটি প্যাকেজ স্থানান্তর সুতা ক্ষতির ঝুঁকি। মধ্যবর্তী রিওয়াইন্ডিং বাদ দিলে প্যাকেজ প্রতি যোগদান কমে যায় এবং তাদের সাথে, রঞ্জন ও বুননে প্রত্যাখ্যানের হার। আন্তর্জাতিক সেলাই থ্রেড ব্র্যান্ড সরবরাহকারী প্রযোজকদের জন্য, যেখানে প্রত্যাখ্যান সহনশীলতা একটি শতাংশের ভগ্নাংশে পরিমাপ করা হয়, এটি প্রায়শই সবচেয়ে বড় লুকানো সঞ্চয়।

5. গুণগত সামঞ্জস্য

এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণ সমগ্র সুতা পথের জন্য একটি একক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অধীনে উত্তেজনা এবং টুইস্ট প্যারামিটারগুলিকে রাখে৷ কম্পিউটার কন্ট্রোল টুইস্টিং মেশিন আর্কিটেকচার - প্রোগ্রামেবল স্পিন্ডেল স্পিড, টুইস্ট লেভেল, এবং উইন্ডিং টেনশন - এর সাথে একত্রিত হলে ফলাফল অপারেটর দক্ষতার থেকে স্বাধীন, প্যাকেজ এবং শিফট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মোচড়।

6. মূলধন এবং পরিশোধ

একটি ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন একটি একক প্রচলিত টুইস্টারের চেয়ে বেশি ক্রয় মূল্য বহন করে এবং এটি একটি নয়, দুটি মেশিন প্রতিস্থাপন করে। সঠিক তুলনা হল: এক-পদক্ষেপ মেশিনের খরচ বনাম (দুই-পদক্ষেপের মেশিন জোড়া খরচ + পেব্যাক সময়ের মধ্যে অপারেটিং খরচের পার্থক্য)। রূপান্তরকারীদের দ্বারা রিপোর্ট করা সাধারণ পেব্যাক সময়কাল 18-36 মাস চলে, শক্তি এবং শ্রম সঞ্চয় দ্বারা চালিত হয়। পে-ব্যাক ছাড়াও, এক ধাপে প্ল্যান্ট অতিরিক্ত মেঝে জায়গা ছাড়াই ক্ষমতা লাভ করে, যেহেতু দুটি মেশিনের ধরন এক পদচিহ্নে একত্রিত হয়।

পাশে-বাই-পার্শ্বের সারাংশ

কখন দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া এখনও অর্থপূর্ণ?

ন্যায্যতা ব্যতিক্রম স্বীকার দাবি. দুই-পদক্ষেপের কর্মপ্রবাহ যুক্তিসঙ্গত থাকে যখন:

আপনার পণ্যের মিশ্রণে মোটা শিল্প সুতার আধিপত্য রয়েছে যেখানে এক-স্টেপ মেশিনের সুবিধা কম

আপনার বিদ্যমান দুই-পদক্ষেপের বহর সাম্প্রতিক এবং বহুলাংশে অবমূল্যায়িত

আপনার অর্ডার ভলিউম ছোট এবং অত্যন্ত খণ্ডিত, মেশিন পরিবর্তনের সময় প্রক্রিয়া সঞ্চয়ের চেয়ে বেশি তাৎপর্যপূর্ণ করে তোলে

অন্য সকলের জন্য - বিশেষ করে ফিলামেন্ট সেলাই থ্রেড, এমব্রয়ডারি সুতা, বুনন সুতা, এবং ফিশিং নেট সুতা - এক-স্টেপ আর্কিটেকচার বেশিরভাগ টুইস্টিং মেশিন প্রস্তুতকারকদের ডিফল্ট সুপারিশ হয়ে উঠেছে, এটি নতুন নয়, বরং খরচের কাঠামো এটির অনুকূলে৷

এ টেল অফ টু মিলস: দ্য সেম অর্ডার বুক, টু ডিফারেন্ট কস্ট স্ট্রাকচার

দুটি তুলনামূলক মিল বিবেচনা করুন, প্রতিটি রপ্তানির জন্য প্রতি বছর 100 টন পলিয়েস্টার এমব্রয়ডারি থ্রেড উত্পাদন করে:

মিল A দুটি-পদক্ষেপের প্রক্রিয়া চালায়: একক টুইস্টারের একটি ব্যাঙ্ক যা একটি ব্যাঙ্ককে-একটি টুইস্টারের জন্য-খাওয়ায়৷ প্রতিটি লট দুটি পাস করে, এর মধ্যে একটি ম্যানুয়াল স্থানান্তর সহ। প্রতি শিফট হ্যান্ডেল তিনটি অপারেটর মোচড় এবং স্থানান্তর. শক্তি খরচ দুই-পদক্ষেপ বেসলাইনে চলে, এবং ডাইং হাউস একটি 2% প্রত্যাখ্যান হার রিপোর্ট করে যা মূলত মোচড় এবং যোগদানের-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির দ্বারা চালিত হয়৷

মিল বি স্বয়ংক্রিয় স্টপ এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সহ ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন লাইনে একই ভলিউম চালায়। প্রতি শিফটে একজন অপারেটর লাইনের তত্ত্বাবধান করেন। প্রতি কিলোগ্রাম এনার্জি মিল A এর নিচে 20% চলে, ডাইং এ প্রত্যাখ্যানের হার 1% এর নিচে নেমে আসে এবং লিড টাইম মোটামুটি এক তৃতীয়াংশ কমে যায় কারণ অনেকগুলো পাসের মধ্যে আর অপেক্ষা করে না।

দুটি লেআউটের মধ্যে মেশিন বিনিয়োগের পার্থক্য বাস্তব কিন্তু সসীম। অপারেটিং খরচ পার্থক্য যৌগ প্রতি মাসে, প্রতি কিলোগ্রাম. দুই বছরের মধ্যে, মিল B ভাল মার্জিন - সহ কম দামের উদ্ধৃতি দিচ্ছে বা ডেলিভারি সুবিধার সাথে মিল A মেলে না। এই প্যাটার্ন, কোনো একক প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য নয়, এই কারণেই রপ্তানিমুখী থ্রেড উৎপাদনকারীদের মধ্যে এক-পদক্ষেপ রূপান্তর ত্বরান্বিত হচ্ছে।

গভীরতার মধ্যে শক্তি প্রশ্ন

কারণ শক্তি সবচেয়ে পরিমাপযোগ্য সঞ্চয়, এটি তার নিজস্ব যাচাইয়ের যোগ্য। 15-30% সঞ্চয় আসলে কোথা থেকে আসে?

অপসারিত রিওয়াইন্ডিং পাস: একক বৃহত্তম শেয়ার। একটি রিওয়াইন্ডিং পাস সম্পূর্ণ মোটর এবং স্পিন্ডেল লোড চালায় যাতে কোনও মোচড়ের কাজ করা যায় না - বিশুদ্ধ ওভারহেড৷

ইনভার্টার-চালিত স্পিন্ডেল: আধুনিক এক-স্টেপ মেশিন যান্ত্রিক ক্ষতি সহ স্থির গতির মোটর চালানোর পরিবর্তে লোডের জন্য মোটর গতির সাথে মেলে। সাধারণ সঞ্চয়: একা ড্রাইভ শক্তিতে 10-15%।

অপ্টিমাইজ করা ত্বরণ প্রোফাইল: কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত র‌্যাম্প-আপ সরাসরি-অন-লাইনের শক্তির স্পাইকগুলিকে এড়িয়ে যায় একটি সম্পূর্ণ স্পিন্ডল ব্যাঙ্ক জুড়ে শুরু হয়।

অলস সময় হ্রাস করা: কোনো ইন্টার-পাস অপেক্ষা না করে, মেশিনগুলি বিক্রয়যোগ্য সুতা তৈরিতে চলমান সময়ের একটি উচ্চ অংশ ব্যয় করে।

যখন আপনি উদ্ধৃতি সংগ্রহ করেন, তখন প্রতিটি টুইস্টিং মেশিন প্রস্তুতকারককে আপনার টুইস্ট স্পেসিফিকেশন এবং আপনার স্থানীয় ভোল্টেজ - এ পরিমাপ করা শক্তির জন্য জিজ্ঞাসা করুন তারপর তাদের গণনায় অনুমানগুলি যাচাই করুন৷ একজন সরবরাহকারী তার এক ধাপে প্রযুক্তিতে আত্মবিশ্বাসী কোনো দ্বিধা ছাড়াই চলমান-মেশিন ডেটা প্রদান করবে।

কীভাবে আপনার নিজের পেব্যাক গণনা করবেন: একটি কার্যকর উদাহরণ

পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট সেলাই থ্রেড প্রতি বছর 100 টন উৎপাদনকারী একটি উদ্ভিদ বিবেচনা করুন:

বিদ্যুৎ: ধরে নিন 0.5 kWh/kg সংরক্ষণ করা হয়েছে × 100,000 kg × USD 0.12/kWh=USD 6,000/বছর

শ্রম: প্রতি শিফটে 2 জন অপারেটর কমানো হয়েছে × 3 শিফট × USD 4,000/বছর=USD 24,000/বছর

বর্জ্য হ্রাস: USD 900,000 বার্ষিক আউটপুট মূল্য=USD 9,000/বছরে 1% কম প্রত্যাখ্যান

মোট শনাক্তযোগ্য সঞ্চয়: ≈ USD 39,000/বছর

দুই ধাপের জোড়া-একটি ধাপের মেশিনের জন্য USD 60,000–90,000 মূল্যের প্রিমিয়ামের বিপরীতে, পেব্যাক 18 থেকে 30 মাসের মধ্যে পড়ে৷ সংক্ষিপ্ত লিড টাইম এবং উচ্চ মানের সামঞ্জস্যের মান যোগ করুন এবং ব্যবসার ক্ষেত্রে সাধারণত আরও শক্তিশালী হয়।

এই মডেলটি আপনার নিজস্ব টনেজ, বিদ্যুতের দাম এবং মজুরি স্তরের সাথে চালান। যেকোন বিশ্বাসযোগ্য টুইস্টিং মেশিন সরবরাহকারীকে মডেলে প্লাগ করার জন্য আপনার টুইস্ট স্পেসিফিকেশনে তাদের মেশিনের জন্য পরিমাপ করা শক্তি পরিসংখ্যান প্রদান করতে ইচ্ছুক হওয়া উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

এটি প্লাইড সুতা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেমন ফিলামেন্ট সেলাই থ্রেড, এমব্রয়ডারি থ্রেড এবং একটি একক ক্রমাগত প্রক্রিয়ায় সুতা বুনন - মধ্যবর্তী রিওয়াইন্ডিং ছাড়াই একটি মেশিনে মোচড়ানো, প্লাইং এবং চূড়ান্ত উইন্ডিং ঘটে।

মাছ ধরার নেট সুতার জন্য কি একটি এক-ধাপ মেশিন উপযুক্ত?

হ্যাঁ, বিশেষ করে যখন যৌগিক মোচড়ের ক্ষমতার সাথে মিলিত হয়। ভারী মাছ ধরার জালের সুতা, পলিপ্রোপিলিন সুতা এবং নাইলন সুতার জন্য, প্রস্তুতকারককে 98 CNC কম্পোজিট টুইস্টিং মেশিন ক্লাস সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, যা উচ্চ-শক্তির যৌগিক সুতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

এক ধাপে কত শ্রম বাঁচাতে পারে-?

গাছপালা প্রতি কিলোগ্রামে 40-60% কম শ্রমের রিপোর্ট করে বনাম দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণ, প্রধানত প্যাকেজ স্থানান্তর বাদ দিয়ে এবং স্বয়ংক্রিয় স্টপ কার্যকারিতা যোগ করে।

একটি-পদক্ষেপ কি থ্রেডের গুণমান উন্নত করে?

হ্যাঁ - প্যাকেজ প্রতি কম যোগদান, একক-সিস্টেম টেনশন কন্ট্রোল, এবং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টুইস্ট প্যারামিটারগুলি সবই ডাইং এবং বুননে আরও ভাল টুইস্ট সামঞ্জস্য এবং কম প্রত্যাখ্যান হারে অবদান রাখে।

আমরা কি একটি বিদ্যমান উদ্ভিদের মধ্যে একটি-এক ধাপ রেখার পুনরুদ্ধার করতে পারি?

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হ্যাঁ - ওয়ান-স্টেপ মেশিনগুলি একটি একত্রিত পদচিহ্ন দখল করে এবং স্ট্যান্ডার্ড থ্রি-ফেজ পাওয়ার প্রয়োজন। একটি সরবরাহকারী সাইট জরিপের সময় মেঝে স্থান, শক্তি ক্ষমতা, এবং সংকুচিত বায়ু প্রাপ্যতা মূল্যায়ন করুন।

কীভাবে এক ধাপ বাঁকানো আমাদের গ্রাহকদের ডেলিভারির সময়কে প্রভাবিত করে?

আন্তঃ-প্রতীক্ষা এবং স্থানান্তর পদক্ষেপগুলিকে বাদ দেওয়া সাধারণত -প্ল্যান্ট প্রক্রিয়াকরণের সময়কে 25-40% কমিয়ে দেয়, যা সরাসরি রপ্তানি আদেশের জন্য ছোট উদ্ধৃত লিড সময়ে প্রবাহিত হয়।

একটি ওয়ান স্টেপ মেশিনের জন্য অপারেটরদের কী প্রশিক্ষণের প্রয়োজন?

একটি দুই-পদক্ষেপ বিন্যাসের চেয়ে কম, যেহেতু কোনো আন্তঃ-মেশিন হ্যান্ডলিং নেই৷ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা নির্ভরতা আরও কমিয়ে দেয়; প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা কমিশনিংয়ের সময় সাইট অপারেটর প্রশিক্ষণ - প্রদান করে৷

উপসংহার: মডেল এটি, তারপর সিদ্ধান্ত

ওয়ান স্টেপ টুইস্টিং মেশিন বেশিরভাগ সেলাই থ্রেড এবং এমব্রয়ডারি থ্রেড অ্যাপ্লিকেশনে-প্রতি-কিলোগ্রাম প্রতিযোগিতায় জিতেছে - কোনো একক নাটকীয় বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে নয়, বরং উৎপাদিত প্রতি কিলোগ্রাম জুড়ে শক্তি, শ্রম, বর্জ্য এবং সীসা- সময় সাশ্রয়ের মাধ্যমে। দুই-পদক্ষেপের প্রক্রিয়াটি মূলত টিকে থাকে যেখানে পণ্যের মিশ্রণ, অবমূল্যায়িত সম্পদ, বা খণ্ডিত অর্ডার এক-পদক্ষেপের সুবিধাকে ভোঁতা করে।

আপনি যদি আপনার নির্দিষ্ট সুতা স্পেসিফিকেশনে এক ধাপে মেশিনের জন্য পরিমাপ করা শক্তি এবং আউটপুট পরিসংখ্যান চান, তাহলে dttwister.com এর মাধ্যমে Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd-এর সাথে যোগাযোগ করুন। 14 বছরের বেশি টুইস্টিং মেশিন তৈরির অভিজ্ঞতা এবং 60টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করে, DT আপনার পণ্যের মিশ্রণের জন্য তৈরি DT2016, DT2008, এবং DT2012 সিরিজ - সহ প্রক্রিয়া গণনা এবং মডেল সুপারিশ - প্রদান করে৷