সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি জটিল এবং বিচিত্র। অতএব, সুতোর গুণমানকে অনুকূলকরণ করার সময়, সেরা সুতার গুণমান পাওয়ার জন্য আমাদের অবশ্যই এটি বিবেচনা করতে হবে।
নেতিবাচক চাপ টিউব এর নেতিবাচক চাপ সর্বাধিক প্রত্যক্ষ এবং সমালোচক ফ্যাক্টর যা কমপ্যাক্ট স্পিনিং সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করে। নেতিবাচক চাপ ফ্যানের এয়ার বক্সে জমে থাকা ফুলগুলি নেতিবাচক চাপের পাইপের নেতিবাচক চাপকেও প্রভাবিত করবে। প্রতিদিনের উত্পাদনে, এয়ার বক্সে জমে থাকা ফুলগুলি নেতিবাচক চাপকে স্থিতিশীল রাখতে সময়মতো পরিষ্কার করতে হবে। সাধারণত, কমপ্যাক্ট স্পিনিং নেতিবাচক চাপ 24 এমবি থেকে 30 এমবি রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। নেতিবাচক চাপ যদি খুব কম হয় তবে এটি মাথা ভাঙ্গার হার বৃদ্ধি, লোমশতা বৃদ্ধি, লম্বা লোমশতা এবং লোমশতার একটি বৃহত অসমতার কারণ ঘটবে। একই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে, যখন 24mbar এবং 27mbar এর মধ্যে নেতিবাচক চাপ থাকে, তখন গাড়ির সামনের এবং পিছনের মধ্যে নেতিবাচক চাপের পার্থক্য প্রায় 1.5mbar ~ 3.5mbar এবং চুলের পার্থক্য প্রায় 30% is নেতিবাচক চাপ ফ্যান স্পিনিং মেশিনের ধরণ অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। 1008 স্পিন্ডল স্পিনিং মেশিনটি 4.2kW নেতিবাচক চাপের পাখা চয়ন করতে পারে এবং 512 স্পিন্ডল স্পিনিং মেশিনটি 2.4kW নেতিবাচক চাপের পাখা চয়ন করতে পারে। নেতিবাচক চাপ ফ্যানের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা মাথা এবং পিছনের মধ্যে নেতিবাচক চাপের পার্থক্য হ্রাস করতে পারে এবং সুতার মানের উপর নেতিবাচক চাপের পার্থক্যের প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে। প্রতিবার যখন আপনি গাড়িটি উঠবেন, আপনি নেতিবাচক চাপ বায়ু সিলিন্ডারে জমে থাকা ফুলগুলি খুঁজে বের করতে এবং নেতিবাচক চাপ বায়ু সিলিন্ডারটি পরিষ্কার করতে নেতিবাচক চাপ ফ্যান চালু করতে পারেন।
কমপ্যাক্ট স্পিনিংয়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্তন্যপান এবং নিষ্কাশনের প্রভাবের কারণে, কর্মশালার তাপমাত্রা গাড়ির সামনের এবং পিছনের অংশে উল্লেখযোগ্যভাবে অসম হবে এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চুলকানিগুলিকেও প্রভাব ফেলবে। সাধারণত, গাড়ির লেজের উপর লোমশতা এবং টিংগলের সংখ্যা গাড়ির সামনের চেয়ে প্রায় 40% বেশি। অতএব, কর্মশালায় স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পার্থক্য হ্রাস করা পণ্যের মানের উন্নতি করতে পারে। নেতিবাচক চাপ টিউবের উপর স্লিভারের চলাচলের অবস্থাও সুতার স্লাইভর শুকনাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, স্লিভারটি বেলনটি নেতিবাচক চাপ টিউবে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়াধীন কিনা বা নেতিবাচক চাপ নলের উপর, স্লিভারটি সোজা করে রাখা উচিত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সরানো উচিত। তবে, ক্র্যাডলের অতিরিক্ত চাপ, স্থির বিদ্যুত জমে থাকা এবং নেতিবাচক চাপ টিউবটির নিম্ন নেতিবাচক চাপের মতো কারণগুলির কারণে স্লাইভারটি রোলার এবং নেতিবাচক চাপ নলের মধ্যে "অনিয়ন্ত্রিত অঞ্চল" এ পড়েছে বা বাম এবং ডান দিকে বিদ্ধ হয়েছে । পরিবর্তন হয়েছে। সুতরাং, স্থিতিশীল বিদ্যুতের সঞ্চালন রোধ, রোলার এবং রোলারগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে, স্টিকিং প্রতিরোধ করতে এবং নেতিবাচক চাপ টিউবটির স্বাভাবিক চাপ বজায় রাখতে কমপ্যাক্ট স্পিনিং ক্র্যাডল চাপ ছোট হওয়া উচিত should একই সময়ে, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, যুক্তিসঙ্গত জাল নম্বর রিংটি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
ক্র্যাডল চাপ সরাসরি সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত ক্রেডল চাপ সামনের রাবার বেলনটির জীবন সহজেই ছোট করে দিতে পারে, সামনের রাবার বেলন অবতল হয় এবং এটি রাবার বেলনটির যান্ত্রিক তরঙ্গও তৈরি করতে পারে। সামনের রাবার রোলারের স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়কাল প্রায় 2 মাস। চাপ যখন খুব বড় হয়, দেড় মাস ধরে রোভিং সঠিকভাবে অনুষ্ঠিত হবে না, ফলস্বরূপ ভাঙা প্রান্তগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি ঘটে। সুতরাং, কমপ্যাক্ট স্পিনিংয়ের জন্য চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, রাতের নিয়ন্ত্রণ 160N / ডাবল স্পিন্ডল ~ 180N / ডাবল স্পিন্ডল le
ভাসমান অঞ্চলটি সুতোর গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল বিষয়। প্রেসার রডের অবস্থান মাঝারি হওয়া উচিত, এবং চাপের রডটি সামনের রোলার এবং দীর্ঘ এপ্রোন দ্বারা পরা উচিত নয়। সাধারণত, চাপের রডের অবস্থান ভাসমান অঞ্চলটি খুব বেশি হতে পারে এবং ফাইবার কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, এমনকি ঘর্ষণ এবং প্রদাহের ঘটনাটিও ঘটতে পারে; যখন প্রেসার রডের অবস্থান খুব দূরে রোভিং ঘটনার কারণ ঘটায়, এবং চাপের রডটি কিছু প্রভাব প্রয়োগ করা উচিত নয়। চাপের রডটি রোলারগুলি পরিধান করে এবং রোলার যান্ত্রিক তরঙ্গগুলি উপস্থিত হওয়ার কারণও তোলে। উত্পাদনে, রাবার বেলনটির ফরোয়ার্ড স্ট্রোক প্রায় 2 মিমি ~ 3 মিমি এবং সর্বোচ্চ 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি ফরোয়ার্ড স্ট্রোকটি খুব বড় হয় তবে এটি সহজেই একটি বিরোধী আশেপাশের চাপ তৈরি করবে, ফলস্বরূপ সুতার গুণমান হ্রাস এবং শেষ বিরতিতে বৃদ্ধি পাবে। যদি ভাসমান অঞ্চলটি খুব বড় হয় তবে সামনের রাবার বেলনটি গ্রিড বৃত্তটি টিপতে পারে এমনটি সহজ। স্লিভারটি যখন সুতোর গাইডের দুপাশে চলে যায়, স্লিভারটি স্তন্যপান খাঁজে বাম এবং ডানদিকে ঘুরছে, যা সুতোর গুণমানকে প্রভাবিত করে।
যুক্তিসঙ্গত খসড়া বিতরণও সুতার গুণমানের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। খসড়া একাধিক নির্বাচন করার সময়, আপনি অন্ধভাবে ভাল সুতা স্লাইভার এবং নেপস অনুসরণ করতে পারবেন না। খসড়াটির একাধিক ক্রম বাড়তে থাকায় সুতার দীর্ঘ ও মাঝারি অংশের অসমত্ব বাড়বে। যখন কমপ্যাক্ট স্পিনিং প্রক্রিয়াটি নির্বাচিত হয়, সমালোচনামূলক ড্র একাধিকের পাশাপাশি, স্পিন্ডেলের গতি বাড়ানোর জন্য পিছনের জোনে ড্র অনুপাত যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যার ফলে সুতার আউটপুট এবং দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
