মানসম্পন্ন সমস্যা এবং নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি সেট আপ করুন!

সমাপ্তি বলতে টেক্সটাইলের চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ মানের উন্নতি, পরিধানের কর্মক্ষমতা বা টেক্সটাইলের অন্যান্য প্রয়োগ কর্মক্ষমতা বা শারীরিক, রাসায়নিক বা শারীরিক এবং রাসায়নিক পদ্ধতিগুলির পাশাপাশি জৈবিক পদ্ধতির মাধ্যমে কিছু বিশেষ কার্যকারিতা উন্নত করার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া বোঝায়।

এটি নিম্নলিখিত হিসাবে শেষ করা যেতে পারে:

1. ফ্যাব্রিক মানক: ফ্যাব্রিক দরজা প্রস্থ সুসংগত এবং আকার এবং আকৃতি স্থিতিশীল।

2. ফ্যাব্রিক হ্যান্ডেল উন্নত করুন: নরম, দৃ firm় এবং মোড়ক।

৩. ফ্যাব্রিকের চেহারা মান উন্নত করুন: দীপ্তি, সাদাভাব, ফ্লাফ এবং ফজ বাড়ান।

4. ফ্যাব্রিককে নতুন কার্য দিন: যেমন জলরোধী, ফায়ারপ্রুফ, অ্যান্টিব্যাক্টেরিয়াল, ইউভি প্রতিরোধী সমাপ্তি ইত্যাদির মতো বিশেষ সমাপ্তি সম্পাদন করুন

বোনা কাপড় শেষ পদ্ধতি

আই। নীতি অনুসারে

শারীরিক যান্ত্রিক সমাপ্তি: সমাপ্তির উদ্দেশ্য জল, তাপ, চাপ এবং তাদের যান্ত্রিক ফাংশন ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। এটি তন্তুগুলির রাসায়নিক পরিবর্তনের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

২. রাসায়নিক সমাপ্তি: প্রতিক্রিয়াশীল রাসায়নিক সমাপ্তি এজেন্ট এবং ফ্যাব্রিক ফাইবারের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ফাইবারের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়।

৩. বিস্তৃত সমাপ্তি: রাসায়নিক সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক শারীরিক সমাপ্তি একত্রিত হয়। সমাপ্তির পরে, উভয় যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তন হয়। যেমন পলিয়েস্টার সুতি কাপড়ের স্থায়িত্ব সমাপ্তি।

২। বাছাই প্রভাব অনুযায়ী

1. নরম বা দৃ handle় হ্যান্ডেল।

২. শেপ করুন এবং ফিনিস করুন, প্রসারিত করুন, ফ্লাফ বা সাদা করুন।

৩. উপস্থিতি সমাপ্তি, ফুঁকানো, ফুঁক দেওয়া বা সাদা করা।

4. বিশেষ সমাপ্তি, জলরোধী, ফায়ারপ্রুফ, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল এবং ইউভি প্রতিরোধী সমাপ্তি।

তৃতীয়। সমাপ্তি প্রভাবের স্থায়িত্ব অনুযায়ী

1. অস্থায়ী,

2. আধা স্থায়িত্ব,

3. স্থায়িত্ব।

চূড়ান্তকরণ এবং সমাপ্তির পদ্ধতি

সমাপ্তির পরে, স্থিতির একটি নির্দিষ্ট ফর্ম (আকৃতি এবং আকার) প্রাপ্ত হয়, যা, ফ্যাব্রিক মধ্যে জমে থাকা চাপ এবং স্ট্রেন নির্মূল করার জন্য, যাতে ফ্যাব্রিকগুলিতে তন্তুগুলি একটি সঠিক ব্যবস্থা অবস্থায় থাকে, সুতরাং এর বিকৃতি কারণগুলি হ্রাস করে ফ্যাব্রিক.

পদ্ধতি:

1. যান্ত্রিকভাবে ফ্যাব্রিক কাঠামো সামঞ্জস্য করুন। যেমন প্রসারিত এবং preshrink।

2. একটি শক্তিশালী প্রসারণকারী এজেন্টের সাহায্যে ফ্যাব্রিকের মধ্যে ফাইবারের অভ্যন্তরীণ স্ট্রেন নির্মূল করুন। যেমন মার্সারাইজিং, তরল অ্যামোনিয়া চিকিত্সা।

৩. সহকারী ক্রস চেইন পদ্ধতিটি ফাইবারের কাঠামো নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। যেমন রজন সমাপ্তি। তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, ফ্যাব্রিকের সঙ্কুচিত বিকৃতিটি উপরে বর্ণিত যে কোনও পদ্ধতি দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে, তবে আসলে, লক্ষ্য অর্জনের জন্য প্রায়শই দুটি বা আরও বেশি পদ্ধতি একত্রিত হয়।

উদাহরণ

স্টিটিং (সেটিং)

1. মূলনীতি: ভেজা এবং গরম অবস্থায় তুলো ফাইবারের প্লাস্টিকের ব্যবহার করুন, ধীরে ধীরে দরজা প্রস্থটি নির্দিষ্ট আকারে প্রস্থে করুন (ওয়েফট ডাইমেনশন দেখুন) সমাপ্ত মুদ্রণ এবং রঞ্জনীয় পণ্যের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, বিদ্যমানটিকে বাদ দিন ফ্যাব্রিক উপর wrinkles এবং ফ্যাব্রিক মাত্রিক স্থিতিশীল উন্নতি।

2. সরঞ্জাম: ক্লিপ চেইন স্টেনটার এবং তাপ সেটিং মেশিন।

3. সরঞ্জামগুলির প্রধান কার্যকরী উপাদান: আর্দ্রতা, শুকানো এবং শীতলকরণ প্রসারিত।

1) আর্দ্রতা জন্য, আর্দ্রতা সাধারণত 15-20% হয়, এবং অভিন্ন আর্দ্রতা প্রয়োজন পদ্ধতি: ভেজা রিং হিটিং (মাঝে মাঝে), ব্রাশ ড্রাম স্প্ল্যাশিং জল, ভেজাতে স্টিম স্প্রে, হাই প্রেসার ওয়াটার স্পাটার ভেজা, স্টিম থেকে ভেজা ইত্যাদি ইত্যাদি, আপনি প্রথমে ফ্যাব্রিকটি ডুবিয়ে রাখতে পারেন, শুকনো অর্ধেক শুকনো এবং তারপরে প্রসারিত করতে পারেন। পরেরটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায়শই বিভিন্ন ফাংশনের সাথে মিলিত হয়। ফিনিশিং এজেন্ট সহ ভিজা।

2) প্রসারিত: এটি ধীরে ধীরে ক্লিপ চেইনের দুটি স্ট্রিং দিয়ে কাপড়ের প্রান্তটি আবদ্ধ করে প্রসারিত করা হয়। একটি overfeed ডিভাইস কাপড় খাওয়ানোর অবস্থানে ব্যবস্থা করা হয়, যা overfeed করতে পারে - 10 ~ - 50%। ওভারফিডিং সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে কাপড়ের ওজন একটি নির্দিষ্ট পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ক্লিপ চেইনের দৈর্ঘ্য 15-34 মি, সাধারণত 27 মি। ক্লিপ চেইন চলমান দিয়ে ফ্যাব্রিক শুকনো ঘরে প্রবেশ করে। উভয় পক্ষের ক্লিপ চেইনের মধ্যে দূরত্বের সাথে ফ্যাব্রিকের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়। পরে, ক্লিপ চেইনের মধ্যে দূরত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিসর রাখে, যাতে ফ্যাব্রিক প্রয়োজনীয় প্রস্থ বজায় রাখে এবং চূড়ান্ত দূরত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যাতে ক্লিপ চেইন ছেড়ে ফ্যাব্রিককে সহজতর করতে পারে। সাধারণত, সমাপ্ত কাপড়ের উপরের এবং নিম্ন সীমাগুলি প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতার মধ্যে থাকে।

3) গরম করার মোড: গরম বাতাস সর্বাধিক জনপ্রিয় উপায়। গরম করার জন্য হিটারে বাতাস প্রেরণের জন্য একটি শক্তিশালী ব্লোয়ার ব্যবহার করুন এবং গরম এয়ার পাইপের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকগুলিতে স্প্রে করুন। শুকনো ঘরে নির্দিষ্ট পরিমাণে আর্দ্রতাযুক্ত ফ্যাব্রিক হিসাবে, তাই আরও আর্দ্র বাতাসের সামনের অংশটি বহিরঙ্গন থেকে বাদ দেওয়া যেতে পারে, আরও শুকনো অংশের অংশটি ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফ্যাব্রিকের তলটি প্রয়োজনীয় সেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে দূরত্বটিকে প্রিহিটিং জোন বলা হয়, এবং প্রিহিটিং জোন থেকে হিটিং জোনের দূরত্বটিকে সেটিং জোন বলা হয়। সাধারণত, সেটিং অঞ্চলে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ফ্যাব্রিকের বিভিন্নতা এবং প্রয়োজনীয়তা এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির শর্ত অনুযায়ী সাধারণত 20-60 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

4) শীতলকরণ: ফ্যাব্রিক সেটিংসের অঞ্চলটি ছেড়ে যাওয়ার পরে, জোর করে শীতল করার জন্য এটি সেট করার অবস্থায় রাখার চেষ্টা করা প্রয়োজন। শীতলকরণ পদ্ধতিটি হ'ল ফ্যাব্রিককে ঠান্ডা বাতাস উড়িয়ে দেওয়া বা শীতল রোলার দিয়ে যাওয়ার জন্য ফ্যাব্রিকটি ব্যবহার করা। সাধারণত, কাপড়ের ড্রপ তাপমাত্রা 50 below এর নীচে হওয়া আবশ্যক ℃ অন্যথায়, ফ্যাব্রিকটি কাপড়ের বাক্সে iledোকানো বা ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, এটি কেবলমাত্র তাপের প্রভাবের কারণে সঙ্কুচিত হবে না, তবে ঝিঁঝিগুলিও তৈরি করতে পারে যা নির্মূল করা শক্ত।

পলিয়েস্টার বোনা ফ্যাব্রিক সেট

পলিয়েস্টার এক ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার। একাধিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণে যেমন রঞ্জকতা, যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ এবং বহু বার প্রসারিত হওয়ার কারণে, ফ্যাব্রিকের দরজা এবং কয়েলটির আসল জ্যামিতিক আকার পরিবর্তিত হয়, যার ফলে বিকৃতি এবং সংকোচনের সৃষ্টি হয় এবং এমনকি সঙ্কুচিত হয়ে যায় অনুভূমিক রেশম, যা পণ্যের মানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

তাপ সেটিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল টানাপড়েনের মধ্যে পলিয়েস্টার বোনা ফ্যাব্রিককে গরম করা এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রার অধীনে ফ্যাব্রিকটিকে বেক করা, যাতে গৌণ ভ্যালেন্স বন্ডের তীব্র গতি এবং ফাইবারের অণুগুলির মধ্যে অণু বিভাগকে আরও তীব্র করা যায়, যাতে অণুগুলি পুনরায় সংযুক্ত এবং ব্যবস্থা করা হবে, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।

পলিয়েস্টার এবং অন্যান্য সিন্থেটিক ফাইবারের তাপের সেটিং

পলিয়েস্টার এবং অন্যান্য সিন্থেটিক ফাইবারগুলি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার। তাদের ম্যাক্রোমোলিকুলার কাঠামোয়, হাইড্রোফিলিক গ্রুপ, ফাইবারের কাঠামো শক্ত, আর্দ্রতা শোষণ খুব কম, ভেজা যাওয়ার পরে ফাইবারের সম্প্রসারণের ডিগ্রিটি ছোট, এবং সঙ্কুচিত ঘটনাটি সাধারণ পরিস্থিতিতে তাত্পর্যপূর্ণ নয়। সিন্থেটিক ফাইবার ফ্যাব্রিকের আকার এবং আকৃতির স্থায়িত্ব প্রধানত ফ্যাব্রিককে সঙ্কুচিত করা এবং বিকৃত করা হয় যখন এটি উত্তপ্ত হয়, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে। এটি ফাইবারের ব্যবহারের মূল্য হ্রাস করে, তাই তাপ সেটিং প্রক্রিয়াজাতকরণ করা প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াজাতকরণের নীতিটি হ'ল সিন্থেটিক ফাইবারের থার্মোপ্লাস্টিক বৈশিষ্ট্যটি ফ্যাব্রিককে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারে রাখতে, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা এবং তারপরে গরম করার পরে পরিবর্তিত মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ঠিক করার জন্য দ্রুত শীতল করুন, যাতে আকারটি স্থিতিশীল হয় এবং ফ্যাব্রিক আকার। সংক্ষেপে, এটি ফাইবারের ম্যাক্রোমোলিকুলার বিভাগগুলিকে পুনরায় সাজানোর কারণে, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে।

২. স্প্যানডেক্স (স্ট্রেচার) সিন্থেটিক ফাইবারও, থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবারের অন্তর্ভুক্ত, সুতরাং অন্যান্য সিন্থেটিক ফাইবারের মতো স্প্যানডেক্সযুক্ত ইলাস্টিক সুতির ফ্যাব্রিকটি তাপ প্রক্রিয়াকরণে এর আকার এবং আকারের স্থায়িত্ব উন্নত করতে প্রাক সেট এবং পোস্ট সেট হওয়া উচিত, হ্রাস রিঙ্কেল চিহ্নগুলির প্রজন্ম যা মুছে ফেলা কঠিন, এবং দরজার প্রস্থ এবং ওজন নিয়ন্ত্রণ করে।

পলিয়েস্টার বোনা ফ্যাব্রিক তাপ সেটিং প্রক্রিয়া দুটি মূল পয়েন্ট আছে: সেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সময় নির্ধারণ।

তাপ নির্ধারণের তাপমাত্রা যদি খুব কম থাকে এবং সময় খুব কম হয় তবে এটি অসমতল, অস্থিরতা, দরজার প্রশস্ততা সঙ্কুচিত হওয়া ইত্যাদির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং সেটিংয়ের প্রভাব হারাতে পারে; যদি সেটিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে বা সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি ফ্যাব্রিককে শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে উঠবে, শক্তি হ্রাস করবে, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করবে, কিছু ছড়িয়ে ছিটিয়ে রঞ্জক রঙ তৈরি করবে এবং রঙের পার্থক্য তৈরি করবে এবং এমনকি ফাইবারকে গম্ভীরভাবে গলে যাবে।

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে:

পলিয়েস্টার বোনা ফ্যাব্রিক উপযুক্ত সেটিং তাপমাত্রা 180-210 is, সেটিং সময় 20-90s, এবং শীতল তাপমাত্রা প্রায় 50 ℃ হয়।

এটি নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে (বিভিন্ন আকার দেওয়ার পদ্ধতি অনুসারে):

সময় নির্ধারণ (গুলি) = সেটিংয়ের দৈর্ঘ্য (মি) / ফ্যাব্রিক লিনিয়ার গতি (এম / মিনিট) × 60

যখন সেটিংয়ের তাপমাত্রা 185-190 is থাকে, তখন সমস্ত ধরণের পলিয়েস্টার বোনা কাপড়ের রৈখিক গতি হয়: পলিয়েস্টার ওয়ার্প বোনা মশারি নেট ফ্যাব্রিকের জন্য 10-15 মি / মিনিট, পলিয়েস্টার ওয়ার্প বোনা বোনা শার্টের ফ্যাব্রিকের জন্য 12-18 মি / মিনিট, 12-20 মি পলিয়েস্টার ওয়ার্প, ওয়েফ্ট এবং বাইরের বোনা বোনা পোশাকের জন্য এবং মিনিট পলিয়েস্টার রঙ বোনা জ্যাকার্ড ফ্যাব্রিক জন্য।

ফ্যাব্রিকের টান এবং ওভারফিডিং সেটিংয়ে অবহেলা করা উচিত নয়।

যদি প্রসারিত প্রস্থটি দরজার প্রস্থের চেয়ে বেশি হয়, সঙ্কুচিততা বৃদ্ধি পাবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে।

যদি অতিরিক্ত ওষুধ খাওয়ানো খুব বেশি হয় বা টেনশন একই না হয় তবে অক্ষাংশীয় তরঙ্গ আকার (সাধারণত "কানের কিনারা" হিসাবে পরিচিত) তৈরি করা সহজ, অন্যথায়, এটি মেরিলিয়ন দিকের উপর স্ট্রাইপ উত্পাদন করবে। এক কথায়, প্রযুক্তিগত অবস্থার যেমন প্রস্থ, টান এবং অতিরিক্ত খাওয়ানো অপারেশনের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।