ঘুরানোর শেষ প্রক্রিয়া এবং বুননের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে মোড়ক "ব্রিজ" এর ভূমিকা পালন করে এবং তাই টেক্সটাইল ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন ওয়াইন্ডার ব্যর্থ হয়, ব্যর্থতার কারণ এবং সমাধানটি প্রাথমিক এবং গৌণ কারণগুলি অনুসারে বের করা উচিত।
বোবিন ঘুরিয়ে দেয় না
সাধারণ বাতাস চলাকালীন, বোবিন আনওয়ন্ডিং সম্পন্ন হয়, মাঝের সুতা সনাক্তকারী ডিভাইস সনাক্ত করে এবং একটি সংকেত প্রেরণ করে এবং সন্নিবেশের স্পিন্ডল সিটটি খালি নল পরিবাহক বেল্টে সরাতে এবং খালি সুতা নলটিকে কিক করে পরিবাহক বেল্ট. স্টেপিং মোটর একটি ট্রান্সমিশন রডের মাধ্যমে একটি ছদ্মবেশ ঘুরিয়ে দেয়, এবং বববিন ম্যাগাজিন একটি সম্পূর্ণ কোণটি সন্নিবেশ স্পিন্ডল ধারককে পূর্ণ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কোণ ঘোরায় এবং তারপরে সন্নিবিষ্ট স্পিন্ডল ধারক কার্যত অবস্থানে ফিরে যায়।
যেহেতু র্যাচেট অংশটি মখমল বা লুপ দ্বারা অবরুদ্ধ, পাওল র্যাচেট চাকা চালাতে পারে না, তাই সুতা পাড়িটি ঘোরেনা। যতক্ষণ না সুতার স্টোরেজের অংশগুলি সরিয়ে ফেলা হয়, ততক্ষণ স্বাভাবিকের কাছে ফিরে আসতে লিন্ট বা লুপগুলি সরানো যেতে পারে। প্রতি সপ্তাহে পরিষ্কার করার জন্য সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করার সময়, যতক্ষণ না পরিষ্কারের জায়গা থাকে, এই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়।
বোবিনটি প্রায়শই বোবিন পরিবর্তন করার ডিভাইস দ্বারা প্রত্যাহার করা হয়
এই ত্রুটিটি মাঝারি সুতা সনাক্তকারী ডিভাইসের পৃষ্ঠের ময়লা এবং ব্যর্থতার কারণে ঘটে। কেবল সনাক্তকরণ পৃষ্ঠের অংশটি পরিষ্কার করুন। নিয়মিতভাবে সুতা সনাক্তকরণ ডিভাইসের সনাক্তকরণ অংশটি পরিষ্কার করা এই ব্যর্থতা প্রতিরোধের সেরা উপায়।
কাঁচি তীক্ষ্ণ হয় না
যদি কাঁচিগুলি সুতা কাটাতে যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয়, তবে ছোট অগ্রভাগ দ্বারা স্তন্যপান করা সূতাটি নির্দিষ্ট অগ্রভাগে ডাবল সুতাতে ভাঁজ করা হবে, যাতে সুতা ক্লিয়ারারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এটি কাটা যায়। এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কাঁচি অংশটি সরান এবং একটি নতুন জোড়া কাঁচি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। তীক্ষ্ণ কাঁচি বাতিল করবেন না। এগুলিকে তীক্ষ্ণ করতে এবং তাদের ব্যবহার চালিয়ে যাওয়ার জন্য আপনি যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় (সংক্ষেপে মেশিন মেরামত কর্মশালা) এ তাদের পাঠাতে পারেন।
টেনশন ডিভাইস ত্রুটি
টেনশন ডিভাইসটি টেনশন ডিস্কের মাধ্যমে সুতোর যথাযথ টান সরবরাহ করে। টেনশন ডিস্কটি একটি চাপ ডিস্ক এবং একটি স্থিতিশীল ডিস্কে বিভক্ত। নিশ্চল ডিস্কটি স্থির হয়েছে, এবং চাপ ডিস্ক অক্ষরে অক্ষরে সরানো এবং দুলতে পারে। চাপটি প্লেটে যখন রিলটি ক্ষতবিক্ষত হয়, তখন এর চলাচল অবরুদ্ধ হয়, যার ফলে উত্তেজনা অস্থির হয়ে যায়, বাতাসের ঘনত্ব অসম হয় এবং মাথা ফাটা প্রায়শই ঘটে। মেরামত করার সময়, অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুসারে এটি ভেঙে ফেলুন এবং লুপগুলির মতো ধ্বংসাবশেষ সরান।
বড় অগ্রভাগ ফুটো বাতাস
যখন বড় সাকশন অগ্রভাগটি শূন্য অবস্থানে থাকে, বড় সাকশন অগ্রভাগের পাশে রাখার জন্য একটি সুতা ব্যবহার করুন। যদি সুতাটি বড় সাকশন অগ্রভাগে চুষে নেওয়া হয় তবে এর অর্থ বৃহত সাকশন অগ্রভাগ বায়ু ফুটো হয়ে যায়। বিশাল অগ্রভাগ থেকে বাতাস বেরোনোর ফলে কেবল শক্তি অপচয় হবে না, বায়ুচাপের অন্যান্য অংশগুলিও অপর্যাপ্ত হয়ে উঠবে। বড় অগ্রভাগ বাতাস চুষবে কিনা তা স্যাঁতসেঁতে রাখার উপরের বড় অগ্রভাগ শক্তি-সংরক্ষণ ফাঁদ দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন ফাঁদটি খোলা হয়, তখন বড় অগ্রভাগ বাতাস চুষে নেয়, অন্যথায় এটি বাতাস চুষে না। লিন্টের ধুলার প্রভাবের কারণে ফ্ল্যাপগুলি আলগাভাবে বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে বড় সাকশন অগ্রভাগ থেকে বায়ু ফাঁস হয়। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময়, স্যাঁতসেঁতে অপসারণ, লিন্টের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সিলিন্ডারটি সরান যা ফ্ল্যাপ পিস্টনকে চালিত করে, সিলিং এবং তৈলাক্তকরণ অর্জনের জন্য সিলিং গ্রিজ প্রয়োগ করুন। এয়ার ড্যাম্পার ইনস্টল হওয়ার পরে, আবার কোনও সুতা ব্যবহার করে কোনও বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং এটি পুনরায় মেরামত করতে নিশ্চিত হন।
অযোগ্য স্প্লাইসিং বা স্প্লিক্লিং ব্যর্থতা
অযোগ্য স্প্লাইসিং বা স্প্লিক্লিং ব্যর্থতা বিভিন্ন কারণে ঘটে। প্রথমত, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া নকশা এবং অযৌক্তিক স্প্লাইকিং পরামিতি। দ্বিতীয়টি হ'ল সুতা লিভারের অবস্থানটি ভুল এবং সুতাটি স্প্লাইকারে স্থানান্তরিত করা যায় না। তৃতীয়ত, স্প্লিকারটি তেলের অভাবের কারণে জটিল হয় না, সিলটি ফাঁস হয়, স্প্লাইসিং কভারটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা এটি পপ আপ করতে ব্যর্থ হয়। প্রথম কারণটি হ'ল স্প্লিকিং প্যারামিটারগুলি মানুষের কারণে পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং তারপরে স্প্লাইসিং পরামিতিগুলি যুক্তিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি স্প্লিকিং পরীক্ষা করা হয়। দু'জনের কারণের সমাধান হ'ল সুতা বাছাইকারীর উপর ফিক্সিং স্ক্রুটি আলগা করা এবং অবস্থানটি সংশোধন করা। তৃতীয় কারণ হ'ল প্রায়শই ঘটে যাওয়া ঘটনা এবং এটি রক্ষণাবেক্ষণের কাজের মূল অংশ। অতএব, এটি রক্ষণাবেক্ষণের সময় নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী বাহিত হতে পারে, এবং প্রয়োজনে চলন্ত অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন।
সুতা পরিষ্কার ব্যর্থতা
সুতা ক্লিয়ারার আরেকটি মূল উপাদান যা ওয়াইন্ডারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্বয়ংক্রিয় উইন্ডারগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিন সুতা ক্লিয়ারারগুলি ব্যবহার করে, যা ফটোয়েলেকট্রিক এবং ক্যাপাসিটিভ ধরণের মধ্যে বিভক্ত। উদাহরণ হিসাবে LOEPFE দ্বারা উত্পাদিত TK830 ক্যাপাসিটিভ সুতা ক্লিয়ারার গ্রহণ করা, যদি বববিনে কোনও যান্ত্রিক তরঙ্গ থাকে তবে খাঁজ কাটা ড্রামের কয়েকটি বিপ্লব পরে সুতা ক্লিয়ারার কেটে যাবে। এই সময়ে, বোবিন পরিবর্তন করা স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরায় শুরু করতে পারে। যখন সুতা পরিষ্কার হয়ে যায়, অল্প সময়ে ঘন ঘন শিয়েরিং ক্রিয়া ঘটে, যাতে উত্পাদন চালিয়ে যাওয়া যায় না। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি হল সুতা ক্লিয়ারারটি পুনরায় সেট করা। রিসেটটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে রিসেটের সময়গুলি দুইবারের বেশি হওয়া উচিত। যদি রিসেটটি অবৈধ হয়, তবে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে সুতা ক্লিয়ারারের অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, এবং বৈদ্যুতিক দ্বারা পরিচালিত হতে পারে।
ছাক গ্রিপ আর্মের আকার নমনীয় নয়।
বোবিন সুতা ধরে রাখা বাহুতে বড় এবং ছোট ছাগলগুলি উচ্চ-গতির অংশ এবং ঘূর্ণন গতি খাঁজকাটা ব্যারেলের গতির কাছাকাছি। অতএব, ভারবহন পরিধানের দোষটি প্রায়শই ঘটে। ত্রুটি দেখা দেওয়ার পরে, প্যাকেজটি ঘোরানো কঠিন, সুতাগুলি সমানভাবে সাজানো নেই, এবং একটি অ্যালার্ম প্রম্পট উপস্থিত হবে appear যতক্ষণ ছকের ভারটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়, ততক্ষণ স্বাভাবিক উত্পাদন আবার শুরু করা যায়।
