সুতোর আকস্মিক অসমতার কারণ এবং প্রতিরোধ

সুতার সমতা অসমতার সূতা গুণমান পরিমাপের অন্যতম প্রধান সূচক, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং ফ্যাব্রিকের চেহারা মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে টেক্সটাইল প্রযুক্তির বিকাশ এবং স্পিনিং কারখানার মূলধন বিনিয়োগ বৃদ্ধির সাথে সাথে সরঞ্জামের স্তর উন্নত করা হয়েছে। নতুন ধরণের খাট, নন মেকানিকাল রোলার এবং অন্যান্য কী স্পিনিংয়ের সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। রোলার, এক্সেন্ট্রিক খাট এবং গিয়ার ত্রুটির মতো যান্ত্রিক ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট স্নিগ্ধতা খুব কম, এবং হঠাৎ স্নিগ্ধতা বিশেষভাবে বিশিষ্ট হয়। এটি কেবল ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলিকেই বৃদ্ধি করে না, তবে জয়েন্টের যোগ্য হারও হ্রাস করে। এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে এবং সূতা তৈরির প্রধান ত্রুটি, বিশেষত স্পিনিং প্রক্রিয়া, যা স্বল্পকালীন, শক্তিশালী কন্টিনজেন্সি এবং উচ্চ ফ্যাব্রিক উপস্থিতির হার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অতএব, হঠাৎ অসমতার কারণগুলি খুঁজে বের করতে এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

1. তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিসীমা এবং সুতোর আকস্মিক অসমতার বৈশিষ্ট্য

সান্নিধ্যের বর্ণালী তত্ত্ব অনুসারে, স্পিনিং প্রক্রিয়াতে সমানতার তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিসীমা হ'ল যথাক্রমে π D ～ π D ′ e, যেখানে D এবং D respectively যথাক্রমে সামনের এবং পিছনের রোলার ব্যাসার্ধ এবং E খসড়ার মোট গুণক multiple যখন ডি এবং ডি '25 মিমি এবং ই 35 বার (সাধারণত 20-45) হয়, তখন সুতার সমানতার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসীমা প্রায় 7.8 সেমি -274.7 সেমি হয়।

আকস্মিক স্ট্রিপ শুকানোর ত্রুটির প্রাথমিক ঘটনায়, অনিশ্চিত কারণে, সুতাটি প্রায়শই বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং স্ট্রাইপ শুকানোর যন্ত্রটিতে পরীক্ষা করা হয়; তারপরে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সাধারণ কারণগুলি পরীক্ষার বর্ণালী ফলাফল অনুযায়ী অনুমান করা হয় এবং তারপরে লক্ষ্যণীয় পরিদর্শন এবং মেরামত। বেশ কয়েক বছর জমে থাকার পরে, এই সিদ্ধান্তে পৌঁছে যে কাপড়ের পৃষ্ঠের হঠাত্ স্নিগ্ধতা বেশিরভাগ স্পিনিং প্রক্রিয়াতে উত্পাদিত হয় (সাধারণ স্পিনিং প্রক্রিয়ায় 83%, প্রাক স্পিনিং প্রক্রিয়ায় 11% এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় 6%), শক্তিশালী আকস্মিকতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং সুস্পষ্ট কাপড় পৃষ্ঠ; এর শক্তিশালী কন্টিনজেন্সির কারণে, সময়কাল আলাদা হয়, কখনও কখনও কারণটি না পাওয়া গেলেও এটি একটি সময়ের পরে অদৃশ্য হয়ে যায়।

আকস্মিকভাবে সুতার অসমতার দীর্ঘস্থায়ী ট্রেসিংয়ের প্রক্রিয়াতে (কাপড় অপসারণ পরীক্ষা এবং সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন পরীক্ষা), সুতা আকস্মিক সুতোর অসমতার দুটি ক্ষেত্রে আদর্শ বর্ণালী এবং অসমতা বক্ররেখা চিত্র 1 এবং চিত্র 2 এ দেখানো হয়। তাদের মধ্যে, চিত্র 1 হ'ল যান্ত্রিক তরঙ্গ, যা 195 চিএক্স -9.0 সেমি অঞ্চলে ওয়েভ পিকের মতো "চিমনি" দ্বারা চিহ্নিত, যার বেশিরভাগের স্পষ্ট সুরেলা 2.5 সেমি (λ / 3) এবং 4 সেমি (λ / 2) এর নিকটে রয়েছে; চিত্র 2 হ'ল খসড়া তরঙ্গ, যার বর্ণালীতে শীর্ষটি স্বাভাবিক পিক বক্ররের চেয়ে স্পষ্টতই বেশি।

সাধারণ সুতোর সাথে তুলনা করে, হঠাৎ সমতা সুতার সিভি মান উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়, এবং ঘন ঘন সুতার ত্রুটিগুলিও বৃদ্ধি পায় (টেবিল 1 দেখুন)।

2. কারণ

2.1 যান্ত্রিক তরঙ্গ কারণ

২.১.১ রোলার বা খাটের প্রতিবিম্ব, তেলের ঘাটতি, পরিধান, খাটের ছুরির ক্ষতি ইত্যাদি সহ সামনের রোলার এবং সামনের খাটের যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি পরিচালনা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রোলার, খাট এবং অন্যান্য স্পিনিং সরঞ্জামগুলির গুণমানের উন্নয়নের সাথে টেক্সটাইল এন্টারপ্রাইজগুলিতে এই জাতীয় সমস্যা রয়েছে।

২.১.২ সামনের রোলার বা রাবার রোলার সূর্যগুলি যেমন ফুলের কাপড়, নেপস ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত থাকে কাঁচা তুলোতে চিনির কারণে এবং অমেধ্য পরিষ্কার না করায় তারা স্পিনিংয়ের প্রক্রিয়াটিতে খসড়া তৈরির পরে সম্পূর্ণ উন্মুক্ত হয় exposed তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব (বিশেষত গ্রীষ্মে) এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে, তারা বেলন খাঁজে (মাঝে মাঝে রাবার বেলন আঠালো) আটকে রাখা সহজ, যাতে বেলন বা রাবার বেলন একটি অনুরূপ উদ্দীপনা বা উপবৃত্ত গঠন করে, ফলে ফালা এবং এর অসমতার সৃষ্টি হয় and বর্ণালী স্পষ্ট সুরেলা। কিছু স্টিকি এবং ইনলয়েড সূর্যগুলি পড়ে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে চলার পরে তা নির্মূল হয়ে যায়, এ কারণেই কখনও কখনও হঠাৎ স্ট্রিপ শুকনো ত্রুটিগুলি একটি সময়ের পরে অদৃশ্য হয়ে যায়। তদুপরি, শীতাতপনিয়ন্ত্রণ বায়ু দ্বারা উড়ে আসা পুরানো শীতাতপনিয়ন্ত্রণ নালীতে ধুলো এবং তেল ফ্লোকুলগুলিও বেলনটিতে ধ্বংসাবশেষের অন্তর্ভুক্তির অন্যতম কারণ one এই জাতীয় ত্রুটিগুলি দ্বারা সৃষ্ট অসমতা বর্ণালী এবং সামনের রোলার (রাবার বেলন) এর উদ্বেগের কারণে সৃষ্ট অসম স্পেকট্রামের মধ্যে তুলনা করার জন্য চিত্র 3 দেখুন।

2.1.3 সামনের খাটের এক প্রান্তটি ফুল দিয়ে আবৃত এবং অন্য প্রান্তটি ঘুরছে। সামনের খাটের সুতা দু'টির প্রভাবের কারণে, অন্য প্রান্তে ঘুরানো সামনের খাটের অক্ষীয় চাপটি অসম, যার ফলে যান্ত্রিক সান্নিধ্য হয়।

খসড়া তরঙ্গের ২.২ কারণ

তাত্ত্বিকভাবে, স্পিনিং ড্রাফ্টের সামনের এবং পিছনের অংশে খসড়া ওয়েভির সুতার অসমতার সম্ভাবনা রয়েছে। অনুশীলনে, পেছনের অঞ্চলটি উত্পাদিত খসড়া ওয়েভির সুতার অসমানতা খুব কমই দেখা যায়। অতএব, এই কাগজটি মূলত সামনের এলাকায় খসড়া ওয়েভির সুতার অসমতার কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে।

2.2.1 খসড়া গিয়ার ত্রুটি। দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ, হালকা এবং ভারী দাঁত পরা এবং অপারেশনের সময় দুর্বল ব্যস্ততার মতো ত্রুটির কারণে তৈরি স্ট্রিপের অসমতা।

২.২.২ উপরের এবং নিম্ন পিনগুলি ব্যর্থ হয়। এটিতে উপরের পিনের ভাঙা এবং বিকৃত বসন্ত, অসম্পূর্ণ লোয়ার পিন, স্পেসিং ব্লকের অভাব এবং উপরের পিনের জন্য স্পেসিং ব্লকের কাগজ ক্লিপ, (রোভিং) আই-নং সন্নিবেশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপরের এবং নিম্ন এপ্রোন এর মাঝামাঝি কাগজ এবং মৃত ফুল, নিম্ন এপ্রোন এর ত্রুটি, উপরের এবং নিম্ন এপ্রোন ধরে রাখা ব্যর্থতা, পিছনের অংশে ঘোরা বাঁক ইত্যাদি।

3 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

3.1 সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং বেসিক পরিচালনা জোরদার

উপরোক্ত বিশ্লেষণে, যান্ত্রিক কারণে যেমন রাবার বেলন, বেলন উদ্দীপনা, তেলের ঘাটতি, গিয়ার পরিধান ইত্যাদির ক্ষুদ্র অনুপাতের কারণে এটি উচ্চ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ মানের স্তরের ভিত্তিতে তৈরি; অতএব, সরঞ্জাম (রোলার, গিয়ার) রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান এবং রাবার বেলন উত্পাদন মানের উন্নত করা এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রতিটি লিঙ্কের গুণগত পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণে একটি ভাল কাজ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এন্টারপ্রাইজের আসল পরিস্থিতি অনুসারে, উচ্চমানের রোলার, রাবার বেলন এবং ভারবহন কী বিশেষ বিশেষ অংশ এবং সরঞ্জামগুলির পরিধানের নিয়মকে আয়ত্ত করতে এবং স্ট্রিপের আকস্মিক অসমতার আগে সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহৃত হবে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মোছা চক্রের সাথে বেলনটি যদি একবার অ্যালকোহল দিয়ে মুছে যায় তবে বেলন দ্বারা ধ্বংসাবশেষের সংযুক্তি দ্বারা সৃষ্ট স্ট্রিপের অসমতা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায়, এবং গ্রীষ্মে চক্রটি সংক্ষিপ্ত করা হবে; বিভিন্ন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মান পরিদর্শন করা হবে। কেবলমাত্র যখন এটি স্বাভাবিক কর্মব্যবস্থায় অন্তর্ভুক্ত করা হয় এবং একটি ভাল সরঞ্জাম ভিত্তি নিশ্চিত করা হয়, তখন রোলার এবং খাটের মতো যান্ত্রিক ত্রুটিগুলির কারণে হঠাৎ স্ট্রিপ অসমনেস কম রাখা যায়।

৩.২ বিশেষ পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ কর্মী নিয়োগ করুন

রোলার বা রাবার বেলন স্টিকিং ধ্বংসাবশেষ, উপরের এবং নিম্ন পিন ব্যর্থতা, রোলার বা রাবার রোলার ক্ষতি যে কোনও সময় ঘটতে পারে (হ্যান্ডেল রোলার, রাবার বেলন, অস্বাভাবিক সামনের এবং পিছনের অংশ) জন্য বিশেষ পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ কর্মীদের দায়িত্ব দেওয়া হবে চোখ, সুতা জ্যামিং পাওয়া গেছে এবং মেরামত করা) এবং একই সাথে হঠাৎ অসম স্ট্রিপ ফ্যাব্রিকের প্রতিক্রিয়া এবং ত্রুটিযুক্ত ট্র্যাকিংয়ের কাজটি বিবেচনা করুন, সমস্যার কারণটি অনুসন্ধান করুন এবং প্রাথমিক পর্যায়ে সমস্যাটি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন , যাতে এটি কার্যকরভাবে স্ট্রিপের অসমতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

৩.৩ গ্রুপ প্রতিরোধ সচেতনতা প্রতিষ্ঠা করুন

শিফট কর্মী, ডফিং কর্মী, অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং অন্যান্য কর্মীদের জন্য মানসম্পন্ন সচেতনতা প্রশিক্ষণ জোরদার করুন, পুরো কর্মীদের পরিদর্শন সচেতনতা প্রতিষ্ঠা করুন এবং যে কোনও সময় দেখা দিতে পারে এমন সমস্যার সমাধান করুন যেমন কাগজের জ্যাম (মৃত ফুল) উপরের এবং নীচের এপ্রোনগুলি, ব্যবধান ব্লক ত্রুটি, উপরের এবং নীচের পিনগুলির ব্যর্থতা কেবল তখনই যখন তারা যে কোনও সময় পাওয়া যায় এবং যে কোনও সময় সমাধান করা হয়, হঠাৎ করে তাদের দ্বারা সৃষ্ট আকস্মিক স্ট্রিপ অসমতা ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যায়।

৩.৪ স্বল্প সময়ের নেট টানতে পরিদর্শন

নির্দিষ্ট শর্তে, সংক্ষিপ্ত চক্র (3 দিনের বেশি নয়) টান টাইপ পূর্ণ সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি সময়মতো পিছনের স্পিন্ডালগুলি সনাক্ত করতে এবং মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে হঠাৎ অসমতার ঘটনাটি হ্রাস এবং নির্মূল করা যায়। কয়েক বছরের প্রচেষ্টার পরে, আমরা স্ট্রিপের আকস্মিক অস্বস্তি নিয়ন্ত্রণের কার্যকর ব্যবস্থাগুলি খুঁজে পেয়েছি এবং এগুলি ঠিক করার জন্য একটি সিস্টেম গঠন করে দৈনন্দিন কাজগুলিতে রেখেছি, যাতে স্ট্রিপের আকস্মিক অসমতার হারটি হতে পারে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে 2.5% থেকে 0.13% - 0.4% এ হ্রাস পেয়েছে এবং স্থিরভাবে বজায় রাখা যায়।

4। উপসংহার

৪.১ সরঞ্জামের গুণমান এবং রক্ষণাবেক্ষণের মানের উন্নতির সাথে সাথে স্পিনিং প্রসেসে হঠাৎ সান্নিধ্যের কারণগুলি অনেক পরিবর্তন হয়েছে, এবং সাধারণ উত্পাদন এবং অপারেশনের এলোমেলো সমস্যাগুলি প্রধান কারণ হয়ে ওঠে; অতএব, নিয়মগুলি সন্ধান করা এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ হঠাৎ স্নিগ্ধতা হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।

৪.২ হঠাৎ অনিয়ম নিয়ন্ত্রণের কার্যকর পদক্ষেপগুলি প্রতিদিনের কাজের সাথে অন্তর্ভুক্ত হবে এবং দুর্ঘটনা আগাম রোধ করার জন্য একটি ব্যবস্থা গঠন করা হবে।