বুনন প্রক্রিয়াতে, নাইলন, পলিয়েস্টার এবং অন্যান্য সিন্থেটিক ফিলামেন্টগুলি হিল্ড ফ্রেম এবং স্টিলের বেলচা কাছাকাছি পশমের একটি টুকরো তৈরি করা সহজ। প্রায়শই, একটি বহুবৃত্তাকার কয়েক ডজন একক তন্তু কেবল ভেঙে যায়, অন্য ফাইবারের চিত্রগুলি ভাঙা টুকরোটির মতো ছুরির কাট হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, বেশ কয়েকটি মাল্টিফিলামেন্টগুলি একসাথে "কাট" করা হয় এবং পশমের একটি টুকরো তৈরি করে এবং একটি ভাঙা প্রান্ত তৈরি হয়।
এই ঘটনার মূল কারণ হ'ল সিন্থেটিক ফাইবারগুলির কাঁচামাল বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং নিম্ন শিয়ার শক্তি।
যখন একটি থ্রেডে উত্পাদিত ফিলামেন্টগুলি অন্য থ্রেডে মোচড় দেওয়া হয় তখন দুটি ফিলামেন্টের পৃথকীকরণের সময় বৃহত এক্সটেনশন শক্তির কারণে ফিলামেন্টগুলি সহজেই ভাঙা যায় না, তবে বাঁকযুক্ত তন্তুগুলি শিয়ার হয়। শক্তি কম এবং "কাটা" হয়।
বিশেষত, কোন রেশম বা নিম্ন পাকানো রেশম নেই, তন্তুগুলি খুব কম সমন্বিত হয়, মনোফিলামেন্টটি সহজেই "কাটা" হয়, এবং শেয়ারযুক্ত ফাইবারগুলি অন্যান্য তন্তুগুলি মোচড় দেয়, এইভাবে আরও একক তন্তুগুলি "কাটা" হয়। সময়মতো চিকিত্সা না করা হলে তা জমা হবে। পশমের এক টুকরোতে।
সুতাটি নষ্ট হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় সূতা উত্পাদন করা থেকে রোধ করা প্রয়োজন। বিশেষত, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন:
1. থ্রেডের প্রক্রিয়াজাতকরণের চাপটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ভাল গঠনের ভিত্তিতে থ্রেডের প্রসেসিং টান সামান্য ছোট is প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সীমার মধ্যে টান এবং নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করতে টেনশন মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে to যন্ত্রের জন্য, আঙুলের মুদ্রণটি ছেড়ে দেওয়া সহজ করার জন্য আঙুল দিয়ে সিল্ক টিউব টিপুন। যদি উত্তেজনা খুব বেশি হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে টান হ্রাসের কারণে থ্রেডটি প্রত্যাহার করে নেবে এবং নলের প্রাচীরটি এটি প্রত্যাহার থেকে বিরত রাখবে। একক ফাইবার "ক্র্যাকিং" প্রপঞ্চ যা খুঁজে পাওয়া শক্ত।
2, তারের গাইডটি মসৃণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী হওয়া উচিত এবং স্থির বিদ্যুত উত্পাদন করা সহজ নয় এমন উচ্চ-কার্যকারিতা সিরামিক উপকরণ নির্বাচন করুন, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তন্তুগুলির ঘর্ষণ এড়াতে পারে।
3, সজ্জা ভিত্তিতে আঠালো করা হয় না, ফিল্ম গঠন ভাল, নিরাময় এবং গুড়ের ঘর্ষণ সহ্য করার জন্য, যাতে চুল উত্পাদন না করে।
৪. বুননের সময় নিরাময়ে ফ্রেমের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন। উত্পাদনের প্রকৃত অভিজ্ঞতা অনুসারে, যদি হিল্ডসের ঘনত্ব 8 / সেন্টিমিটারের বেশি হয় তবে সম্ভবত সুতা এবং হিলড, থ্রেড এবং থ্রেডের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে সুতাটি উত্পাদিত হবে। যদি হিল্ড ফ্রেমের সংখ্যা বাড়ানো হয় বা ডাবল স্টিল বার ব্যবহার করা হয় তবে উলের প্রজন্ম রোধ করতে ওয়ার্প থ্রেডগুলির ঘনত্ব হ্রাস করা যায়। নিরাময়ের রুক্ষতার কারণে ওয়ার্পকে "স্প্লিন্টিং" হতে রোধ করার জন্য হিল্ড ফ্রেমটি নিয়মিত পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
৫. বুনন কর্মশালায় কর্মশালার শুকানোর ফলে স্থির বিদ্যুতের ফলে ফিলামেন্টগুলির বৃদ্ধি রোধ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত।
