সুতি কাটনা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কার্ডিং প্রযুক্তি অন্যতম জটিল প্রযুক্তি। ফাইবার কার্ডিংয়ের গুণমান অশুচি অপসারণ এবং খসড়া হিসাবে প্রসেসের উপলব্ধির প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নেপসগুলি তন্তুযুক্ত নট যা সুতির তন্তুগুলির সাথে শক্তভাবে জড়িত থাকে এবং কিছু নেপসগুলিতে বীজের ডাঁটা, পাতা, ডালপালা এবং অন্যান্য অমেধ্যের মতো অ-তন্তুযুক্ত পদার্থ থাকে। অত্যধিক নেপস সামগ্রী সরাসরি পরবর্তী পর্যায়ে সুতার মানকে সরাসরি প্রভাবিত করবে এবং কার্ডিং প্রক্রিয়াটি নেপসকে হ্রাস করতে পারে। কীভাবে কার্ডে নেপস কার্যকরভাবে হ্রাস করতে?
স্থিতিশীল এবং নিরবচ্ছিন্ন এয়ারফ্লো
নেপস গঠনের কারণ অনুসারে এগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যায়। প্রথম প্রকারটি কাঁচামাল দ্বারা তৈরি হয়, দ্বিতীয় প্রকারটি কাঁচা তুলার জিনিং দ্বারা এবং তৃতীয় প্রকারটি উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয়। কার্ডিং মেশিনের আগে এই তিন ধরণের নেপসের অস্তিত্ব ছিল, তাই কার্ডিং প্রক্রিয়ায় নেপগুলি হ্রাস করার কাজটি আরও কঠোর। ফাইবার এবং নেপস যখন কভার-সিলিন্ডার কম্বিং এরিয়াতে এয়ারফ্লো সংযুক্তি স্তর সহ চলমান থাকে, তখন তারা সিলিন্ডার সূঁচ থেকে পৃথক হয়ে সেন্ট্রিফুগাল বলের প্রভাবে কভারে ফেলে দেওয়া হয়। নেপসের ভারী ওজন এবং একক ফাইবারের স্বল্প দৈর্ঘ্যের কারণে সিলিন্ডারের খপ্পর থেকে মুক্তি পাওয়া আরও সহজ, যখন একক ফাইবার হালকা এবং দীর্ঘতর হয়, যা সিলিন্ডারের সাহায্যে ধরে রাখা সহজ করে তোলে। একই সময়ে, কভার প্লেটে নিক্ষেপ করা তন্তুগুলি দীর্ঘতর হওয়ার কারণে, সিলিন্ডারের কভারের কম্বিং জোনের ফাঁক কম, তাই সিলিন্ডারের সূঁচটি আবার ধরে নেওয়া সহজ, এবং নেপগুলি আঁকড়ে থাকার সম্ভাবনা আবার ছোট। সিলিন্ডার এবং কভার প্লেটের কার্যকর সহযোগিতার মাধ্যমে, নেপস হ্রাস করার উদ্দেশ্যটি শেষ পর্যন্ত অর্জন করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াতে, তন্তু এবং নেপসের চিরুনি, স্থানান্তর এবং পৃথকীকরণ বায়ুপ্রবাহের ভূমিকা থেকে অবিচ্ছেদ্য, সুতরাং কার্যকরভাবে নেপস হ্রাস করার জন্য একটি স্থিতিশীল বায়ুপ্রবাহ একটি পূর্বশর্ত।
কার্ডের বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের মূলনীতিটি: মূল অংশগুলিতে পৃষ্ঠতলের স্তরটির বেধ প্রতিরোধ করার জন্য (বিশেষত বেশ কয়েকটি ত্রিভুজুল অঞ্চল) এবং পরিপূরক বায়ুপ্রবাহের দিক উত্পাদন করার জন্য বর্জ্য এবং মহৎ, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে যুক্তিসঙ্গত অপসারণ and ফাইবার আন্দোলন এবং সুতির নেট প্রভাবগুলির কাঠামো। বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি এবং উপায়গুলি মূলত উত্পন্ন বায়ু প্রবাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে অন্তর্ভুক্ত। সিলিন্ডারের উচ্চ গতির ঘোরার দ্বারা উত্পাদিত ওভারলিং স্তরটি বায়ু প্রবাহের প্রধান কারণ, তার পরে লিকার-ইন হয়। অতএব, বায়ু প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে যুক্তিসঙ্গত সিলিন্ডার এবং লিকার-ইন গতি অপরিহার্য। প্রতিটি বিন্দুতে (বিশেষত ত্রিভুজাকৃতির অঞ্চল) যুক্তিযুক্তভাবে বায়ু প্রবাহ বিতরণের পদ্ধতিগুলি হ'ল: হুড প্লেটের বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে, বায়ুপ্রবাহকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করার জন্য; নিম্নচাপ হুডস, সুতি নেট ক্লিনার্স, ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং অন্যান্য নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে সাকশন বন্দরটি উচ্চ চাপের অঞ্চল ছেড়ে দেয় এমন বায়ু প্রবাহকে গাইড করে এবং স্বস্তি দেয়। যুক্তিসঙ্গত বায়ুপ্রবাহ পুনরুদ্ধারটি নোডিং স্থিতিশীল করতে এবং তুলোর জাল সমর্থন করতে সহায়তা করে।
কার্ডের প্রক্রিয়া ব্যবধানকে পুরো হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। যদি বড় ফুটোয়ের নীচের অংশের আউটলেট ফাঁক পরিবর্তিত হয়, তবে এটি সরাসরি বাতাসের প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং লিকার-সিলিন্ডার ত্রিভুজটিতে চাপ চাপবে। একটি পয়েন্ট সরানো একাধিক পরিবর্তন জড়িত থাকতে পারে। অতএব, এই কারণগুলি অবশ্যই বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত, এবং সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি সরঞ্জামের আসল শর্তানুসারে অনুকূলিত করা।
ভাল যান্ত্রিক অবস্থা বজায় রাখুন
ব্যবসায়ের জন্য, নেপস হ্রাস করা একটি সহজ এবং জটিল কাজ। যান্ত্রিক অবস্থা খারাপ থাকলে যেমন মেশিনের কম্পন, দুর্বল ভারসাম্য, সিলিন্ডার, ডফার এবং লিকার-ইন রোলার ইত্যাদির ইত্যাদি, কার্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মোচড়িত তন্তু থাকবে এবং প্রচুর নেপস গঠন করবে। সুতরাং, বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিতকরণের ভিত্তিতে, যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই করা উচিত। যান্ত্রিক অবস্থা যখন অনুমতি দেয় তখন নেপস হ্রাস করার জন্য কার্ডিংয়ের জন্য শক্তভাবে ব্যবধানযুক্ত এবং শক্ত কার্ডিং করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। লিকার-রোলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, এবং দমবন্ধটি মসৃণ নয়, যা সিলিন্ডার এবং লিিকার-ইনগুলির মধ্যে দুর্বল স্ট্রিপিংয়ের কারণ হতে পারে, এবং লিঙ্ক রোলারটি ফুলটিতে ফিরে আসবে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে neps। সিলিন্ড্রাইটগুলি কোয়েলিং তৈরি করে এবং নেপগুলি বাড়ায়।
যখন সিলিন্ডার, কভার এবং ডুফার সুই দাঁতগুলি নিস্তেজ হয় বা বার্ন হয়, তখন ফাইবারগুলি দুটি সূঁচের পৃষ্ঠের মাঝে বারবার স্থানান্তরিত করা যায় না এবং এগুলি সহজেই দুটি সূঁচের পৃষ্ঠের মাঝে ভাসতে থাকে এবং আরও তন্তুগুলি বাঁকিয়ে আরও জাল তৈরি করে। সরঞ্জাম কনফিগারেশনে মনোযোগ দিন, কার্ডিং ডিগ্রি উন্নত করুন এবং ঘষা ফাইবার হ্রাস করুন। তদতিরিক্ত, অপরিষ্কার অপসারণ দক্ষতার যুক্তিসঙ্গত অপসারণটি লিকার ইন রোলার থেকে দুর্বল আনুগত্য হারের সাথে বৃহত অমেধ্যগুলিকে ছাড়তে দেয় এবং দৃ strong় আনুগত্য হার সহ ছোট অমেধ্যগুলি কভার প্লেট থেকে ছাড়তে দেয়, যা নেপ্সের প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে।
সূঁচগুলিতে ফাইবারের ভাল পঞ্চার ক্ষমতা থাকতে হবে এবং নেপসের গভীরে প্রবেশ করতে পারে। কারণ কেবল যখন সুই দাঁতগুলি নীপগুলির অভ্যন্তরে গভীরভাবে প্রবেশ করে তখনই কম্বিং ফোর্সের প্রভাবে নীপগুলি পুরোপুরি আলগা করা সম্ভব। যদি সুই দাঁতগুলি অস্পষ্ট হয় তবে তারা কার্যকরভাবে নেপগুলিকে খোঁচা দিতে পারে না, তবে তারা যদি নীপগুলির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে তবে নীপ মাখানো আরও শক্ত এবং শক্ত হয়ে উঠবে। একই সময়ে, সুই দাঁতগুলি কার্যকরভাবে তন্তুগুলি ধরে রাখতে পারে না, এবং মূলত পৃথক পৃথক তন্তুগুলি পাস করবে। নতুন নেপসে গুঁড়ো।
প্রতিটি জেলায় শ্রমের যৌক্তিক বিভাগ
কার্ডিং মেশিনের প্রতিটি অংশের অপরিষ্কার অপসারণকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিভক্ত করা উচিত। সাধারণত, অপরিষ্কারগুলি তুলনামূলকভাবে বড় এবং পৃথক করা সহজ, তাড়াতাড়ি পতন এবং কম ক্রাশিংয়ের নীতিটি প্রয়োগ করা উচিত, যখন বৃহত্তর আঠালোযুক্ত অমেধ্যগুলি বিশেষত লম্বা ফাইবারযুক্ত, যখন তা তন্তু থেকে পৃথক না হয় তখন তাড়াতাড়ি পড়া উচিত নয় এবং চিরুনি করা উচিত কার্ডটি পুরো কার্ডেড হওয়ার পরে পরিষ্কার করা হয়। তদ্ব্যতীত, যখন কাঁচা তুলার পরিপক্কতা কম থাকে এবং প্রচুর ফাইবারের অমেধ্য থাকে, তখন কার্ডের নোডিং এবং অপরিষ্কার অপসারণের ভার যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
কার্ডের উত্তোলন রোলার অংশটি হ'ল অশুদ্ধি ছাড়ার ক্ষেত্রের দিকে ফোকাস। ভাঙা বীজ, স্ল্যাব এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির সাথে অমেধ্যগুলি এই অঞ্চলে স্রাব করা উচিত, যাতে সিলিন্ডার সূঁচের দাঁতগুলির মধ্যে থাকা অশুচিতাগুলি পিষ্ট বা এম্বেড হওয়া এবং কার্ডিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে না পারে। অতএব, অল্প পরিমাণে আঠালো অমেধ্য ছাড়াও, লিিকার-ইন অংশটি খুব শীঘ্রই পড়া উচিত এবং আরও বেশি পড়ে যাওয়া উচিত। লেকার-ইন রোলার গতির যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন এবং রিয়ার গাড়ি প্রযুক্তির লিকার-ইন বিভাগের অপরিষ্কার অপসারণ দক্ষতা উন্নত করতে এবং নেপসকে হ্রাস করার উপর সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।
সিলিন্ডার এবং কভারের পোশাকের স্পেসিফিকেশন এবং দুটি সূঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব, সামনের উপরের কভারের অবস্থান, সামনের উপরের কভার এবং সিলিন্ডারের মধ্যবর্তী দূরত্ব এবং কভারের গতি সমস্ত নীপকে প্রভাবিত করে স্লিভার অপরিষ্কার পরিমাণ। অতএব, দুর্বল পরিপক্কতা এবং অনেক ত্রুটিযুক্ত কাঁচা তুলার জন্য, অমেধ্য দূর করতে কভারের ভূমিকার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।
প্রারম্ভিক ডিগ্রি এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন
ফাইবার কার্ডে প্রবেশের আগে, এটির একটি ভাল উন্মুক্ততা থাকা উচিত। নেপস গবেষণা তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত হয়ে গেছে যে নেপসের ধরণগুলি বিভিন্ন এবং আকারগুলি পৃথক ছিল। সাধারণত, কেবল তন্তুযুক্ত পদার্থ দিয়ে তৈরি নেপসে কমপক্ষে 5 বা ততোধিক ফাইবার থাকে এবং গড় সংখ্যা 16 বা তার বেশি হয়। সুতরাং, কার্ডিং মেশিনে ফাইবার প্রবেশের আগে, এটি একটি ভাল খোলার ডিগ্রি রয়েছে, যাতে নীপগুলি আরও প্রকাশিত হতে পারে, এবং সুই দাঁতগুলি আরও বেশি করে নেপসের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, নীপগুলিকে কার্ডিংয়ের ভিত্তি স্থাপন করে।
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নেপস অমেধ্যগুলিতেও বেশি প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার নিয়ন্ত্রণ এবং যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়কে আরও জোরদার করতে হবে। যখন কাঁচা তুলো এবং তুলার কোলে আর্দ্রতা ফিরে পাওয়া যায় তখন অমেধ্যগুলি সহজেই পড়ে যায় এবং নেপস এবং টিউলে হ্রাস করা যায়। কার্ডিং কর্মশালার নিম্নতর আপেক্ষিক আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফাইবারের অনমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করা উচিত, আঁশ এবং সূঁচের দাঁতের মধ্যে ঘর্ষণ এবং দাঁত ফাঁক হওয়াগুলির মধ্যে ভরাট হ্রাস করা উচিত এবং নেপসগুলি হ্রাস করা উচিত। যাইহোক, আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম, একদিকে স্থিতিশীল বিদ্যুৎ উত্পাদন করা সহজ, এবং তুলার জালটি ভাঙ্গা বা ভাঙ্গা সহজ, অন্যদিকে, এটি স্লিভার পুনরায় ফিরে আসবে, যা ভাল নয় পরবর্তী প্রক্রিয়া খসড়া জন্য।
