রটার স্পিনিংয়ের বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণের কারণগুলির কারণ

ছিন্নমূলকরণের বিভিন্ন রূপগুলি থেকে: সাধারণ ক্ষয়িষ্ণুতা, পুনরাবৃত্তি শৃঙ্খলাবদ্ধতা, আংশিক শৃঙ্খলাবদ্ধকরণ, বৃহত আকারের ছিন্নমূল বিশ্লেষণ অপারেশন, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, কাঁচামাল ইত্যাদির কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং ফলস্বরূপ হ্রাস পেতে কার্যকর পদক্ষেপ গ্রহণ করুন। মাথা।

এন্ড স্পিনিং উত্পাদনের একটি সাধারণ ঘটনা এন্ড স্পিনিং। শেষ বিরতির পরে, এটি সুতির সুতোর আউটপুট, গুণমান এবং উত্পাদন হারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। শেষটি যত বেশি ভাঙবে তত ক্ষতি। ভাঙ্গার হার বৃদ্ধি এবং স্প্লাইসের সংখ্যা অনিবার্যভাবে স্প্লাইস এবং স্ক্রু মাথার ঘনত্ব তৈরি করবে, যা সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, বিরতি স্পিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিচালনা স্তরের একটি নির্দিষ্ট মূর্ত প্রতীক। অতএব, উত্পাদন ক্ষয় করার ঘটনাটি হ্রাস করা উচিত, যা উচ্চ ফলন, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মানের অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

01

জেট স্পিনিংয়ের কারণগুলি

বায়ু-জেট স্পিনিংয়ের ভাঙ্গনের প্রধান কারণ হ'ল সংহতকরণ এবং সংশ্লেষের প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত ফাইবারের দুর্বল লুপ দ্বারা সৃষ্ট। রটারের রটার গতি বেশি, কেন্দ্রকেন্দ্রিক শক্তি বড় এবং রোটারে নেতিবাচক চাপ বেশি। সুতরাং, মোড়ক সময় রটারে তন্তুগুলির বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতাও বড়। যখন ফাইবার বান্ডিলটি স্লিভ স্টেজে কনডেন্সিং ট্যাঙ্কের বাইরে খোঁচা দেওয়া হয় তখন এটি কম মোচ থাকার কারণে এটির সময়ে দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। রটারের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধের, বায়ু প্রতিরোধের এবং কেন্দ্রীভূত শক্তি দ্বারা তৈরি টানশনের তুলনায় যদি ফাইবার বান্ডেলের শক্তি কম হয় তবে স্লিভারটি ভেঙে যায়।

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে স্পিনিং স্লিভারের বেশিরভাগ বিরতি স্ট্রাইপিং পয়েন্ট এবং ভুয়া মোড়ের মধ্যে স্লিভ বিভাগে ঘটে। এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: পাকানোর আগে বিরতি এবং মোচড়ের পরে বিরতি। মোচড়ানোর আগে বিরতির মূল কারণ হ'ল আগুনের সংক্রমণ ট্যাঙ্কে তন্তুগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময়, সংশ্লেষ এবং মার্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন বাহিনী দ্বারা ফাইবারের ব্যবস্থাটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল এবং নেতৃত্বাধীন বা পিছিয়ে যাওয়ার গতির কারণে ঘটেছিল। ফোকাসটি স্লাইভারের দিকে। বৈদেশিক বিষয়, সূক্ষ্ম ধূলিকণা, মৃত সুতির টুফ্টগুলির পাশাপাশি অস্থির অপারেশন এবং নেতিবাচক চাপ। মোচড়ের পরে ভাঙ্গনটি মূলত মোচড়ের বড় ক্ষতি এবং বাঁক স্থানান্তরের সময় স্লিভারের ভলিউম এবং মোড়ের পরিবর্তনের ফলে ঘটে যাওয়া বিরতি।

02

এয়ার স্পিনিংয়ের ফলে শেষ বিরতির কারণগুলির বিশ্লেষণ

Temperature2.1 তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার কারণগুলি

আপেক্ষিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা খুব বড়, স্লাইভ আলগা করা সহজ নয় এবং ভাঙা প্রান্তগুলির কারণগুলির জন্য অমেধ্যগুলি বাদ দেওয়া হয় না; যদি আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম থাকে তবে ফাইবারটির দুর্বল সমৃদ্ধি থাকে এবং ভাঙা প্রান্তগুলি তৈরি করে। স্লাইভারের আর্দ্রতা ফিরে পাওয়া ..১% থেকে .2.২% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যা কার্ডিং রোলার দ্বারা স্লাইভারের কার্ডিং এবং ফাইবার স্থানান্তরের পক্ষে উপকারী এবং স্পিনিং কাপটি মোচড়ানোর পক্ষে উপকারী। উচ্চ আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার হার কার্ডিং রোলারের সুতি ফাইবারগুলি কার্ডিং এবং স্থানান্তর করতে অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে এবং কার্ডিং রোলারের দাঁত প্রান্তে ফুলগুলি ঝুলিয়ে ফাইবার বান্ডিলগুলি তৈরি করা সহজ, ফলস্বরূপ ভাঙ্গা প্রান্তগুলি তৈরি হয়।

.22.2 অপারেশন করার কারণ

স্লিভারের সাথে সংযুক্ত উড়ন্ত ফুল, স্পিনিং কাপ ঘনীভূত খাঁজ এবং অতিরিক্ত ধূলিকণা জমে থাকা, ফুলের চারপাশে মিথ্যা বাঁকা মাথা ইত্যাদি, এই সমস্ত কারণ যা ভাঙা প্রান্তকে ঘটিয়েছে। স্পিনিং কাপ কনডেনসিং ট্যাঙ্কের কার্যকারী অবস্থা সুতা গঠনের এবং সুতার ভাঙ্গার স্তরে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কনডেনসিং ট্যাঙ্কে যদি অনেকগুলি অশুচিতা এবং ছোট ধূলিকণা থাকে তবে কনডেন্সিং ট্যাঙ্কে ফাইবার বিতরণ এই সময়ে অসম is এটি মোচড়ের স্থানান্তরকেও প্রভাবিত করে, তাই খোসা ছাড়ানোর সময় কম সুতির ফাইবার বিতরণ সহ স্লাইভারের শক্তি কম হবে। আর একটি পরিস্থিতি হ'ল ঘনীভূত ট্যাঙ্কের ম্যাট পৃষ্ঠটি স্পিনিং কাপের বর্ধিত ব্যবহার বা অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে খোসা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে ফাইবারের খোসা ছাড়ানো কঠিন হয়ে যায়, ফলস্বরূপ ভাঙা প্রান্তগুলি ঘটে। খালি ক্যান, স্পর্শকারী শীর্ষগুলি ইত্যাদির কারণেও মাথার নির্দিষ্ট পরিমাণে বিরতি ঘটতে পারে।

.32.3 সরঞ্জাম কারণ

কার্ডিং রোলারের রিং গিয়ারটি মসৃণ, তীক্ষ্ণ এবং তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত, যাতে কার্ডিং, অপরিষ্কার অপসারণ এবং তন্তুগুলির স্থানান্তরকে সহজতর করা যায়। যাইহোক, কার্ডিং রোলারের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিছনে দাঁত এবং বাঁকানো দাঁত উত্পাদন করা অনিবার্য। এই বাঁকানো দাঁত তুলার তন্তুগুলির স্থানান্তরের পক্ষে অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল এবং তারা তুলোর বান্ডিলগুলি তৈরি করতে তুলো তন্তু সংগ্রহ করবে, যার ফলে সুতা শেষ হয়ে যায়। স্পিনিং মোড়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন মিথ্যা মোচড়ানোর ডিস্কটি একটি মিথ্যা মোচড় ফাংশনটি খেলে। এটি প্রয়োজনীয় যে আর্ক পৃষ্ঠটি এবং স্লিভারের সংস্পর্শে মিথ্যা মোচড়ানোর ডিস্কের গর্তটি মোচড়ের গঠন এবং সংক্রমণকে সহজতর করার জন্য এবং সুতার মোচকে হ্রাস করার জন্য খুব মসৃণ হয়। স্ট্রিপের সংঘাতমূলক প্রতিরোধ ভাঙা প্রান্তের উপস্থিতি হ্রাস করে।

Process2.4 প্রক্রিয়া কারণ

স্পিনিং কাপ গতির নকশা এবং সুতার টেক-অফ স্পিড যুক্তিসঙ্গত নয়, যা শেষ বিরতির কারণ হবে। রাবার বেলনটির চাপ খুব বড় বা খুব ছোট। উত্তেজনা সহগের যথাযথ নির্বাচন মাথা নষ্ট করে দেবে। যদি মোড়টি খুব ছোট হয়, তন্তুগুলির মধ্যে সংহততা অপর্যাপ্ত, যা একটি প্রধান কারণ যা ভাঙ্গন সৃষ্টি করে।

.52.5 কাঁচামাল উপাদান

এয়ার-জেট স্পিনিংয়ে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি বেশিরভাগ নিম্ন-গ্রেডের তুলা এবং পুনরায় ব্যবহৃত সুতির একটি অংশ। এই উপকরণগুলিতে অমেধ্য এবং ধূলিকণা থাকে এবং এতে উচ্চ লিঙ্কের হার থাকে এবং প্রধান ফাইবারের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত হয় এবং শক্তি কম হয়। সুতার অসুবিধাও সুতা ভাঙ্গার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। সুতরাং, অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত রয়েছে এই শর্তে, তুলা বিতরণের মাত্রা বাড়ানো সুতা ভাঙ্গার ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

03

এয়ার-জেট স্পিনিং ব্রেকের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এয়ার-জেট স্পিনিং ব্রেকগুলিতে বিভক্ত: সাধারণ বিরতি, পুনরাবৃত্তি বিরতি, আংশিক বিরতি এবং বৃহত-অঞ্চল বিরতি।

Dec3.1 সাধারণ ক্ষয় করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

সাধারণ ক্ষয় হওয়ার কারণ দুর্ঘটনাজনিত। প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে এর খুব কম সম্পর্ক রয়েছে এবং এগুলির বেশিরভাগ এলোমেলো কারণগুলির কারণে ঘটে are অপারেটিং সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি: স্থানীয় পরিষ্কারের মানের দিকে মনোনিবেশ করুন, সুতা উড়ন্ত, আনচুলেড খালি বদলাতে পারে এবং স্লিভ ত্রুটির মতো কারণগুলির কারণে স্লিভ ব্রেক। সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি: এটি মূলত মেশিনের কম্পনের মতো মাঝেমধ্যে কারণগুলির কারণে যা ঘনীভূত হয় তখন ফাইবারগুলি ঘনীভূত হয় এবং দুর্বল হয়। নিয়ন্ত্রণ করার সময়, এর আকস্মিকতার দিকে মনোযোগ দিন, যেমন তুলা রোলার ফুলের ফলে ভাঙা প্রান্তগুলি।

.23.2 পুনরাবৃত্তি ছিন্নমূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

পুনরাবৃত্তি বিচ্ছিন্নতা একই একক স্পিন্ডেলের দুটি বা ততোধিক ক্রমাগত ক্ষয়কে বোঝায়। এই ক্ষয়ক্ষতির প্রভাব সবচেয়ে ক্ষতিকারক। নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া কারণ এবং সরঞ্জাম কারণে ফোকাস। যখন বড় অঞ্চলে বারবার শেষ বিরতি হয়, অপারেশন কারণগুলি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার কারণগুলি, কাঁচামালগুলির কারণগুলি, স্পিনিং কাপ পরিষ্কারের প্রভাবগুলি ইত্যাদি বিবেচনা করা হয়।

▎ 3.2.1 অপারেটিং কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

সময় মতো স্লিভারে নিয়মিত ত্রুটিগুলি ধরুন এবং স্পিনারটির অভ্যন্তরীণ পরিস্কারের প্রভাবটি ভাল হওয়া দরকার, এবং কার্ডিং গহ্বরে ধুলো এবং ধূলিকণার কোনও জমে থাকে না।

.23.2.2 সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে

তুলা বোর্ড, কটন রোলার, কার্ডিং রোলার এবং ফাইবার চ্যানেলের ক্ষতিপূরণ ও ক্ষতির সময়মতো মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোনিবেশ করুন।

▎ 3.2.3 কাঁচামাল উপাদানগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ঘন ঘন মাথার বিরতি দেখা দেওয়ার পরে, যখন পরিষ্কারের পরে স্পিনিং কাপে জমে থাকা ধুলো বাড়তে থাকে তখন কাঁচা তুলার অমেধ্যগুলিতে মনোযোগ দিন এবং পুনরায় ব্যবহৃত সুতির মিশ্রণের অনুপাতটি সামঞ্জস্য করুন।

▎ 3.2.4 প্রক্রিয়া কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

খুব সামান্য বাতাসের টানাপোড়েনের সাথে বার বার মাথা ব্যথার সম্ভাবনা রয়েছে। স্পিনিং কাপের নেতিবাচক চাপ স্থিতিশীল থাকে, এবং রাবার বেলন এবং সুতা টেক-অফ রোলারের চাপ একীভূত হয়। খুব ছোট বা খুব বড় মাথা ঘোরার কারণ হবে। রটারের গতি এবং রটারের ব্যাস অবশ্যই মিলে যেতে হবে, অন্যথায় নেতিবাচক চাপ অপর্যাপ্ত হবে এবং বড় আকারের পুনরাবৃত্তি শেষ বিরতি ঘটবে।

.33.3 আংশিক ক্ষয় করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

স্থানীয় শৃঙ্খলা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং বিভিন্ন কারণগুলির জন্য বিস্তৃত কারণগুলি বিবেচনা করা হয়; স্থানীয় মেশিনগুলি যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত কারণগুলির নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস করে। কাঁচামাল উপাদান: বিভিন্ন জাতের স্থানীয় ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল উপাদান এবং প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কাঁচামালগুলির সামঞ্জস্যটি কাটা সুতার সংখ্যার ভিত্তিতে হওয়া উচিত। অপারেটিং কারণগুলির নিয়ন্ত্রণ: স্পিনিং কাপগুলির যুক্ত হওয়া যুক্তিসঙ্গতভাবে উপলব্ধি করুন এবং এয়ার স্পিনিং ডিভাইসটি বিভিন্ন ধরণের অনুযায়ী পরিষ্কার করুন।

আংশিক মেশিনের বিভাজক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোনিবেশ করে, ড্র সুতার নেতিবাচক চাপ এবং প্রক্রিয়া নিষ্কাশনের নেতিবাচক চাপ যুক্তিসঙ্গত কিনা, সেদিকে মনোযোগ দিন, ঘুরানো উত্তেজনা, শীর্ষ রোলারের চাপ এবং স্পিনিং কাপের গতি পূরণ করে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা। স্পিনিং সুতার সংখ্যা, তুলার বিতরণ, সরঞ্জামগুলির অপারেশন স্থিতি এবং আনুষাঙ্গিক মানের হিসাবে, উত্পাদনের সময় রটারের গতি এবং সুতার প্রবর্তনের গতির একটি যুক্তিসঙ্গত নকশা নির্বাচন করা উচিত। সুতার সংখ্যা পাতলা এবং তুলার বিতরণ তুলনামূলকভাবে ভাল। স্পিনিং কাপ, কার্ডিং রোলার এবং মিথ্যা মোচড়ের মাথা যেমন গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিও ভাল কাজ করে work এই সময়ে, আপনি একটি উচ্চতর স্পিনিং কাপ গতি এবং সুতার অঙ্কনের গতি চয়ন করতে পারেন। সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি, যান্ত্রিক শর্ত এবং প্রভাবগুলিতে মনোযোগ দেওয়া হয়।

-3.4 বৃহত আকারের ছিন্নকরণের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

বৃহত্তর অঞ্চল শৃঙ্খলা কিছু প্রকার ও মেশিনের ক্ষয়িষ্ণু ঘটনাটিকে বোঝায়। প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এবং কাঁচামাল সরবরাহের নেতিবাচক চাপের কারণে এই ঘটনার মূল কারণগুলি।

.43.4.1 তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা

আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব বেশি, ফাইবার খোলাই সহজ নয়, অমেধ্যগুলি অপসারণ করা শক্ত এবং ফাইবারের সংশ্লেষ এবং ফাইবারের বান্ডিলগুলি ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে। যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম থাকে, তখন ফাইবারটি তুলতুলে থাকে এবং ফাইবারটির সংশ্লেষ খুব কম হয়। মোচড়ের সময় শক্তিশালী লুপগুলি তৈরি করা এবং বৃহত্তর অঞ্চল বিরতি সৃষ্টি করা সহজ। নির্বাচনের ব্যাপ্তি: গ্রীষ্মের তাপমাত্রা 32 ℃ ～ 33 ℃, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 67% ～ 70%; শীতের তাপমাত্রা 26 ℃ ～ 28 ℃, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 63% ～ 65%, ইতিমধ্যে, সামনের স্পিনিংয়ের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাটি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং উত্পাদনে জড়িততা হ্রাস করে। ঘুরিয়ে দেওয়ার ঘটনা।

.43.4.2 নেতিবাচক চাপ প্রক্রিয়া জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

নেতিবাচক চাপ শেষ বিরতি প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, এবং এটি সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বড় আকারের ভাঙ্গনের প্রক্রিয়া নেতিবাচক চাপের প্রভাব মূলত মেশিনের নিষ্কাশন এবং ধূলিকণা অপসারণ ইউনিটের অপারেশন স্থিতির সাথে সম্পর্কিত। প্রকৃত উত্পাদনে, ছোট বাতাস এবং দরিদ্র নিষ্কাশন রোধ করার জন্য বিবিধ বাক্সটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।

.43.4.3 কাঁচামাল উপাদানগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এই শর্তে যে অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত রয়েছে, তুলোর স্তর বাড়ানো সুস্পষ্টভাবে সুতা ভাঙ্গার ঘটনা হ্রাস করতে পারে।

Process 3.4.5 প্রক্রিয়া কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

তুলা দখল মেশিন ইউনিফর্ম মিশ্রণ নিশ্চিত করতে তুলা দখল করার গভীরতা কমিয়ে দেয়; কার্ডিংয়ের নীতি হ'ল ফাইবারের ক্ষতি হ্রাস করা এবং শর্ট ফ্লাফের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা, কার্ডিংয়ের প্রভাব গ্রহণ করা এবং অমেধ্যগুলি, ইউনিফাইড অগ্রভাগ এবং ইউনিফর্মের ব্যবধানকে বেঞ্চের পার্থক্য হ্রাস করার জন্য; লুপিং প্রতিরোধের জন্য অঙ্কন প্রক্রিয়া ডিস্কটি স্লিভারটিকে স্ক্র্যাচ করে।

Operating 3.4.6 অপারেটিং কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

পরিষ্কারটি তীব্র করুন এবং উড়ন্ত ফুলের সংযুক্তি হ্রাস করুন এবং ফুল জমা করুন; স্লিভার ত্রুটি ক্যাপচার বৃদ্ধি। স্পিনারের বায়ু সরবরাহের খোলার ও চ্যানেলগুলি উন্মুক্ত রাখার জন্য নির্ধারিত সময় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্টপারকে পরিষ্কারের কাজ করা উচিত। স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য স্লিভার ব্যারেল পরিবর্তন করার সময় স্লিভারকে ওভার-প্রেস করবেন না। অন্যদিকে, ট্যাম্পনগুলি খুব বেশি দিন রেখে দেওয়া উচিত নয়।

.43.4.7 সরঞ্জাম কারণ নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা

সুতির ফাইবারের সাথে যোগাযোগের অংশগুলি অবশ্যই মসৃণ এবং পরিষ্কার হতে হবে এবং কোনও ঝুলন্ত ফুলের ঘটনাটি ঘটতে হবে না। কার্ডিং রোলারের রিং গিয়ারের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং পিছনে দাঁত থাকতে হবে না। পর্যায়ক্রমিক ভিত্তিতে স্পিনিং কাপ, কার্ডিং রোলার, ভুয়া মোচড়ের মাথা এবং তুলা সরবরাহকারী চ্যানেলটি পুনরায় তৈরি করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। স্পিনিং কাপ এবং কার্ডিং রোলার নিয়মিত লুব্রিকেট করুন এবং পরিবর্তন করুন।

04

মন্তব্য আখেরী

রটার স্পিনিং প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, অপারেশন, কাঁচামাল, তাপমাত্রা এবং রটার স্পিনিং প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতার মতো বিভিন্ন বিষয়গুলির একটি প্রতিফলন। বিরতি হ্রাস করার সময়, এটি সাধারণ বিরতি, পুনরাবৃত্তি বিরতি, স্থানীয় বিরতি এবং বৃহত অঞ্চল ভাঙ্গার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং শক্তিশালী পরিচালন কার্যকরভাবে গিলোটিনগুলি হ্রাস করতে পারে