বাজারে সুতার মানের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে তুলা স্পিনিং সংস্থাগুলি সুতার গুণমান এবং ইউস্টার সান্ধ্য স্তরের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যখন বেলন স্পিনিং মেশিন তরঙ্গ টেক্সটাইল শিল্পের একটি প্রধান শত্রুতে পরিণত হয়েছে, যা সরাসরি উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করবে কাপড়ের। নেটিজেনদেরও এ সম্পর্কে গভীর অনুভূতি রয়েছে এবং রোলার যান্ত্রিক তরঙ্গ কীভাবে নির্মূল করা যায় সে সম্পর্কে পরামর্শ প্রদান করেন।
রোলার স্পিনিংয়ে যান্ত্রিক তরঙ্গের কারণ
খসড়া পদ্ধতিতে নিম্ন খসড়া রোলারের ব্যবহারের নীতি অনুসারে, রোলার স্পিনিংয়ের যান্ত্রিক তরঙ্গটি সামনের অংশে নিম্নতর খসড়া রোলারের পরিধি পরিসরের π ডি অবস্থানে থাকে, সাধারণত উত্থিত শীর্ষে থাকে চিমনি হিসাবে পরিচিত। এর রাষ্ট্র ক্ষতিকারক তরঙ্গ (মৌলিক তরঙ্গের 1/2 এরও বেশি), নিরীহ তরঙ্গ (মৌলিক তরঙ্গের 1 / 3-1 / 4 এর বেশি), হালকা মাইক্রোওয়েভ (এর 1 / 5-1 / 6 এর বেশি মৌলিক তরঙ্গ) এবং স্বাভাবিক তরঙ্গ। টেক্সটাইল মিলগুলির সূতা তৈরির প্রয়োজনীয়তা এবং সূচকগুলি সাধারণত ক্ষতিকারক তরঙ্গের অনুমতি দেওয়া হয় না, তবে নিরীহ তরঙ্গগুলি সাধারণত 8% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
রোলারের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন ও সামঞ্জস্য রোলার স্পিনিংয়ের যান্ত্রিক তরঙ্গ তৈরি করে। স্পিনিং রোলারটি ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়ের সময় রোলার সিটের দুর্বল সামঞ্জস্যতার কারণে, বেলন আসনের উচ্চতা এবং অ্যাক্সেসের অবস্থান পৃথক। বা বেলন ইনস্টল করার সময়, যখন বর্তমান বেলন মাথা বিভাগ খুব বেশি লাফিয়ে যায়, তখন শক্তিশালী সংশোধন রোলার পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, ফলে রোলারের পুরো সারিটি বাঁকানো হয়, যার ফলে ছোট তরঙ্গ হয়, যা অনিবার্যভাবে অস্থিতিশীল অপারেশন এবং যান্ত্রিক তরঙ্গগুলির ফলাফল করে বেলন স্পিনিং এর। এই সময়ে, রোলারের বেশিরভাগ যান্ত্রিক তরঙ্গটি দেখায় যে একটি বেলন বেশ কয়েকটি টানা স্পিন্ডলের জন্য যান্ত্রিক তরঙ্গ উত্পাদন করে বা দুটি বেলন জয়েন্টগুলি যান্ত্রিক তরঙ্গ তৈরি করে এবং তাদের বেশিরভাগ ক্ষতিকারক যান্ত্রিক তরঙ্গ।
রোলার পরিষ্কার, প্রেস ফিটিং বেলন ভারবহন এবং অনুপযুক্ত সমাবেশ যান্ত্রিক তরঙ্গ কারণ। রোলার যখন বেলন সহন পরিষ্কার এবং টিপছে, গাইড স্তম্ভের গাইড গর্ত এবং শেষ মুখটি পরিষ্কার করা হয় না এবং ময়লা প্যাড করা হয়, যা দুটি বেলনগুলির সংযোগকে খুব বেশি লাফিয়ে তোলে। যখন বেলনটি সোজা করতে বাধ্য হয়, তখন বেলনটির গাইড স্তম্ভটি বাঁকানো এবং বিকৃত করা সহজ, ফলস্বরূপ রোলারের ব্যবহারে রোলের অস্থিতিশীল অপারেশন এবং বেলনটির যান্ত্রিক তরঙ্গ তৈরি হয়।
লওরার আসনে নক আছে। বেলনটি ইনস্টলেশন ও সমন্বয়ের সময়, রোলার আসনটি নক আউট হয় এবং শক্ত হয় না। বেলনটি ক্র্যাডল দ্বারা চাপ দেওয়ার পরে, অপারেশন চলাকালীন সামান্য কাঁপুনি লাগবে যা রোলার যান্ত্রিক তরঙ্গ তৈরি করবে। এই সময়ে, রোলার যান্ত্রিক তরঙ্গ সাধারণত রোলার যৌথ অংশে উত্পন্ন হয়।
রোলার যান্ত্রিক তরঙ্গ নিজেই রোলার দ্বারা সৃষ্ট, যেমন রোলার উপাদান, পৃষ্ঠের গুণমান এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি। কাঁচামাল, মেশিনিং এবং উত্পাদন যথার্থতা, রোলারের পৃষ্ঠের গুণমান, রোলার ওয়ার্কিং ফেসের দাঁত প্রোফাইলের একতা এবং সংযোগের নির্ভুলতার কারণে রোলার স্পিনিংয়ের যান্ত্রিক তরঙ্গ হতে পারে। তন্মধ্যে, রোলার স্পিনিংয়ের যান্ত্রিক তরঙ্গ উত্পাদনের রোলার ওয়ার্কিং পৃষ্ঠের দাঁত প্রোফাইলের অভিন্নতা প্রধান কারণ। দাঁত আকৃতি, দাঁত শীর্ষ প্রস্থ এবং রোলার কাজের মুখের দাঁত গভীরতার পার্থক্য সরাসরি খসড়া ব্যস্ততার অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং বেলন স্পিনিং যান্ত্রিক তরঙ্গ উত্পাদন করা সহজ।
বেলন ভারবহন গুণমান বেলন ঘূর্ণন যান্ত্রিক তরঙ্গ কারণ। রোলার ভারিংয়ের শেষ মুখের দৈর্ঘ্য এবং বৃত্তাকার রানআউট এবং রোলার ভার্চিং গর্ত এবং রোলার গাইড পোস্টের মধ্যে টাইট প্রেসের ফিটের দুর্বল নির্ভুলতার কারণে গাইড পোস্টটি বাঁকানো এবং বিকৃত, ফলস্বরূপ রোলারের দুর্বল চলমান স্থায়িত্বের ফলে এবং বেলন স্পিনিংয়ের যান্ত্রিক তরঙ্গ।
2 বেলন যান্ত্রিক তরঙ্গ নির্মূল
বেলন উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করুন। বেলন উত্পাদন নির্ভুলতার উন্নতি স্বয়ং রোলার দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক তরঙ্গ অপসারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপাদান, তাপ চিকিত্সা, দাঁত ডিজাইন, মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার ব্যাপক উন্নতি গুরুতর যান্ত্রিক তরঙ্গ প্রজন্মকে রোধ করতে এবং রোলার দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক তরঙ্গকে নির্মূল করার জন্য সহায়ক।
বেলন কনফিগারেশন যুক্তিসঙ্গত পছন্দ। রোলার স্পিনিংয়ের যান্ত্রিক তরঙ্গ মূলত সামনের রোলারের কারণে ঘটে। অতএব, যখন স্পিনিং ফ্রেমটি মিলছে, তখন রোলার দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক তরঙ্গ অপসারণ করতে সামনের রোলারটি অ যান্ত্রিক রোলারটি বেছে নিতে হবে choose বর্তমানে, লোলা উত্পাদন উদ্ভিদ দ্বারা উত্পাদিত কোনও যান্ত্রিক বোরা নেই, যার একক টুকরো উত্পাদন খুব উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। একক বিভাগের বৃত্তাকার রানআউটটি লোলার কার্যক্ষম মুখ ≤ 0.015 মিমি, এবং ভাল আন্তঃসংযোগ রয়েছে।
যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন, সামঞ্জস্য এবং পরিষ্কার। যান্ত্রিক তরঙ্গ, বিশেষত গুরুতর যান্ত্রিক তরঙ্গ অপসারণের জন্য যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, লোলা উত্পাদন উদ্ভিদ দ্বারা উত্পাদিত কোনও যান্ত্রিক বোরা নেই, যা গাড়ির নিচে প্রাক সোজা করার প্রয়োজন নেই এবং সরাসরি মেশিনে সংযুক্ত হওয়া উচিত। যাইহোক, স্পিনিং ফ্রেমে রোলারের আগে, বেলন আসনের সামনের, পিছন, উপরে, নীচে, উচ্চ এবং নিম্ন অবস্থানগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য রোলার সিটটি সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে। সামনের রোলার মাথা দুটি বিভাগ ≤ 0.02 মিমি রান আউট, এবং তারপর ম্যানুয়াল বাট জয়েন্ট জন্য এক এক করে রোলার সিটে পরিষ্কার ফ্রন্ট রোলার রাখুন। বাট জয়েন্টের দিকে মনোযোগ দিন গাইড গর্তের শেষ মুখের ময়লা এবং নরম কাপড় দিয়ে বেলন বিয়ারিং মুছুন।
বেলনটির পুরো সংযোগটি শেষ হওয়ার পরে, মাথা এবং লেজ একসাথে শক্ত করা হবে, এবং বেলনের বিশেষ সরঞ্জামগুলি শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হবে, শক্ত করার পরে n৮ এন of এম টর্কের সাথে, রোলার সিটটি হবে নক আউট যদি কোনও নক আউট জায়গা থাকে তবে রোলার সিটের আউট এবং পজিশনে সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি বা প্যাড নীচে নেওয়ার উপায় অবলম্বন করা হবে। ফাঁকা এবং সংক্ষিপ্ত হওয়ার পরে, রোলারের মোট রান আউট এর 96% ভাগ 0.03 মিমির মধ্যে রয়েছে।
যুক্তিসঙ্গত মিলে যাওয়া রোলার বিয়ারিং। উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল মানের সাথে রোলার বেয়ারিং নির্বাচন করা এবং স্লাইডিং ম্যাচিং ফর্মের মিল হিসাবে রোলার বিয়ারিং হোল এবং রোলার গাইড স্তম্ভটি নির্বাচন করা, রোলার বিয়ারিংয়ের ওভার টাইটিং এবং ম্যাচিং রোলার বিয়ারিংয়ের কারণে সৃষ্ট রোলার গাইড স্তম্ভের বক্রতা এড়াতে পারে এবং রোলার সংযোগের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং কাটনা যান্ত্রিক তরঙ্গ উত্পাদন। চাংশু গ্রেট ওয়াল বিয়ারিং কোম্পানির দুর্দান্ত রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
রোলার স্পিনিং যান্ত্রিক তরঙ্গ অনেক কারণের কারণে ঘটে। রোলার স্পিনিং মেকানিকাল ওয়েভ কেটে ফেলাও রোলার উত্পাদনকারী উদ্যোগ এবং টেক্সটাইল উদ্যোগের সাধারণ লক্ষ্য। সুতরাং, রোলার উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকে রোলার স্পিনিং যান্ত্রিক তরঙ্গকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের যান্ত্রিক ফ্রি রোলার, যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন, ইনস্টলেশন ও টেক্সটাইল উদ্যোগের সমন্বয় সরবরাহ করতে হবে।
