একাধিক খসড়া যখন রোভিং সূক্ষ্মতা খাওয়ানো ধ্রুব থাকে, খসড়াটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে একাধিক পরিবর্তিত হয় এবং সুতার স্লাইভার শুষ্কতার অসমকে প্রভাবিত করে। কার্ডিং মেশিনের প্রধান কার্ডিং যন্ত্রগুলি ভাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে বজায় রাখা উচিত। যান্ত্রিক অবস্থা, যাতে গাড়ীতে সঠিক প্রক্রিয়া অর্জন করা যায়। এছাড়াও, লিকার-রোল এবং সিলিন্ডার, সিলিন্ডার এবং ডফফারের গতি অনুপাতটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, কারখানাটি পরীক্ষার পরে নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী একটি ভাল গতির অনুপাত নির্বাচন করে।
প্রথমে সুতির জালের স্পষ্টতা উন্নত করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে নেপসের বৃদ্ধি হ্রাস করুন। সুতির ওয়েবের তন্তুগুলির সরলতা এবং সমান্তরালতা, এবং একক ফাইবারের গিরা এবং ইউনিফর্ম বিতরণ সূতির ওয়েবের স্পষ্টতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। সুতির জালের দরিদ্র স্বচ্ছতার অর্থ হ'ল স্লাইভারের মধ্যে ফাইবারের বিভাজন এবং সোজা হয়ে যাওয়া সমান্তরালতা খুব কম। অনেক ছেদযুক্ত এবং জটযুক্ত তন্তু রয়েছে, যা সুতির নটের সংখ্যার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। বিপুল সংখ্যক আলগা তন্তু ছেদ করে এবং কিঙ্কস। যদিও স্লিভে কোনও নেপস তৈরি হয় না, খসড়া প্রক্রিয়া চলাকালীন খসড়া বলের কারণে, এই আলগা গোঁজাগুলি নতুন নেপ গঠনে শক্ত হয়। অতএব, আমাদের তুলো নেট পরিষ্কারতার মান সূচক মনোযোগ দিতে হবে।
কঠোরভাবে স্লিভার লিন্টের হার নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্ল্যাঙ্কটোনিক ফাইবারের হার হ্রাস করুন। নীচগুলি তৈরি করে এমন তন্তুগুলির দৈর্ঘ্য
60% থেকে 70% 16 মিমি নীচে সংক্ষিপ্ত ফ্লাফ হয়। এটি কারণ স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লাফ নিজেই নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, তবে এটি লোমশ আকারে ছড়িয়ে পড়ে এবং ঘর্ষণের পরে নেপস গঠন করে।
শর্ট ফ্লফ তৈরির প্রধান প্রক্রিয়া কার্ডিং-ডিং শো। স্লিভার লিন্ট কমানোর জন্য, ফাইবারের ক্ষতি এবং ভাঙ্গা হ্রাস করতে এবং লিন্ট অপসারণকে শক্তিশালী করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
অমেধ্যতা হ্রাস করতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিচালনকে জোরদার করুন। যে পরিবেশে পরিষ্কার এবং কার্ডিং প্রক্রিয়াগুলি অবস্থিত সেগুলির একটি অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রা থাকতে হবে, যাতে তন্তুগুলি ক্রমাগত dehumidified হয় are এটি কার্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আধা-পণ্যগুলির আর্দ্রতা পুনরুদ্ধারকে নিয়ন্ত্রণ করবে। এটি তন্তুগুলির মধ্যে সংহতিও হ্রাস করতে পারে এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং অনমনীয়তা বজায় রাখতে পারে, যা খোলার জন্য, অপরিষ্কারগুলি অপসারণ, কার্ডিং এবং ট্রান্সফার, যার ফলে আঠালো এবং কিঙ্কস হ্রাস করতে এবং নেপসের কণার সংখ্যা হ্রাস করতে সহায়ক con
দ্বিতীয়ত, ফাইবারের সমান্তরাল সরলতা উন্নত করুন এবং প্লাঙ্কটোনিক ফাইবারের নিয়ন্ত্রণকে আরও শক্তিশালী করুন। তন্তুগুলির সমান্তরাল সরলতা যত বেশি, নেপস গঠনের সম্ভাবনা কম, বিশেষত রোলার অঙ্কন প্রক্রিয়ায় নেপসের গঠনের হ্রাস বিশেষভাবে সুস্পষ্ট।
স্পিনিং ফ্রেম
স্পিনিং ফ্রেম স্পিনিং মেশিন পর্যায়ক্রমিক গতি সহ একটি স্পিনিং মেশিন। স্পিন্ডল স্পিনিং মেশিনকে বিভিন্ন ধরণের চলন অনুযায়ী দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হ'ল traditionalতিহ্যবাহী ক্যারিজ ধরণের স্পিন্ডল মেশিন, প্রধান বৈশিষ্ট্যটি স্পিন্ডল গাড়ির চলাচল, রোভিং ফ্রেম স্থির করা হয়েছে, তাই ব্লক আর_আই = অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে স্পিন্ডল গাড়ি; আর একটি প্রকার হ'ল ক্যারেজের ধরণের স্পিন্ডল মেশিন, স্পিনিং ফ্রেমটি স্পিনিংয়ের সময় স্থির করা হয় এবং রোভিং ফ্রেমটি পিছনে পিছনে সরানো হয়। স্পিনিং ফ্রেমের দ্বারা উত্পাদিত স্প্যান সুতার গুণমান উচ্চতর, বিশেষত কিছু বিশেষ তন্তুগুলির প্রক্রিয়া করার সময় (যেমন স্পিনিং সূক্ষ্ম এবং বিশেষ একক কাশ্মির খরগোশের)
মখমল উলের এবং এর মিশ্রিত সুতা ইত্যাদি) এর অনন্য প্রভাব রয়েছে।
স্পিন্ডল কারটির ওয়াকিং মেশিনটিকে উদাহরণ হিসাবে স্পিন্ডল মেশিনের রচনা এবং প্রক্রিয়াটি পরিচয় করিয়ে নিন। স্পিন্ডল গাড়ির সংমিশ্রণ মোবাইল স্পিনিং ফ্রেমে একটি মোবাইল স্পিন্ডল গাড়ি এবং একটি স্থির রোভিং ফ্রেম থাকে। রোভিং ফ্রেমের অংশে রোভিং রোলস, রোভিং ফ্রেম, প্রত্যাহার সিলিন্ডার এবং ফিড রোলার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্পিন্ডল গাড়ির অংশে স্পিন্ডলস, স্পিন্ডল ড্রামস, স্পিন্ডল রশি, চাকা, রেল, সুতা গাইড এবং টেনশন রড রয়েছে।
রোভিং রোল 1 টি টেক-আপ ড্রাম 2 থেকে পাইকারি শার্টে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যা ফিড রোলাররা 3, 4, 5 বার বার পাঠিয়ে দেয় এবং তারপরে টেনশন রডের ক্রিয়া দ্বারা স্পিন্ডল 8 দিয়ে ঘোরানো বোবিনের উপর আঘাত করে wound 6 এবং সুতা গাইড রড 7. স্পিন্ডল 8 একটি বেল্ট দ্বারা চালিত করা হয় বা একটি স্পিন্ডাল ড্রাম 9 দ্বারা একটি টাকু দড়ির মাধ্যমে চালানো হয় 10. স্পিন্ডল এবং ড্রাম উভয়ই গাড়ীর ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়, এবং গাড়ির ফ্রেমের চাকাতে ইনস্টল করা হয় । চাকাটি ইনগট গাড়ি বহন করে এবং গঠিত রেলটিতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক দিকে অগ্রসর হয়। এন ~ বিজি (অর্থাত্ ডানদিকে চলমান) "যানবাহন চলাচল" হিসাবে অভিহিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ চলাচল (যা বাম দিকে) "গাড়ি প্রবেশের গতি" বলে। সুতা গাইডের কাজটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্লিভার তৈরি করা। টানটান রডটি সুতোর বাতাস চলাকালীন নির্দিষ্ট টান বজায় রাখতে সুতা গাইড রডকে সহায়তা করে।
স্পিন্ডল মেশিনে স্পিন্ডল টিপ এবং ফিডিং রোলার হ'ল দুটি চোয়াল যা স্লিভারটি ধারণ করে। গাড়ী ছেড়ে যাওয়ার সময় দুটি হোল্ডিং অংশগুলির আপেক্ষিক গতি এবং দূরত্ব খাওয়ানোর বারের গতি এবং দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি are স্লিভারটি খসড়া করা হয়েছিল। তদ্ব্যতীত, সুতোর লুপটি স্পিন্ডলের ডগা থেকে একবার স্পিন্ডেলের প্রতিটি বিপ্লবকে সরিয়ে ফেলা হয়, ফলে স্লাইভারে একটি মোড় যুক্ত হয়। স্লিভারটি স্লিপ হয়ে গেলে, একটি নির্দিষ্ট দোলনা থাকবে, যা মোচড়কে এগিয়ে নিয়ে যেতে পারে। স্লিভারটি খসড়া এবং বাঁকানো পরে, ফিডের গতি এবং স্পিন্ডাল রোটেশনের গতির সংমিশ্রণের কারণে কাটা সুতাটি একটি বোবিনে ক্ষত করা হয়, পাশাপাশি সুতা গাইড রড এবং টেনশন রডের ভূমিকা, যার ফলে ঘুরানোর প্রভাবটি সম্পূর্ণ করে
