কম্বল স্লাইভারের মান পরিমাপের জন্য এনইপি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি সুতার মানকে প্রভাবিত করে। অনুশীলনে, আমরা গভীরভাবে উপলব্ধি করেছিলাম যে সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনায় ভাল করা, প্রক্রিয়া কনফিগারেশনটি উন্নত করা, সিলিন্ডারের কার্ডিং দক্ষতা এবং কম্বারের শীর্ষ কার্ডিংয়ের দক্ষতা জোরদার করা এবং আঁচড়িত স্লাইভারের এনইপি হ্রাস করার জন্য নোলটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবস্থা করা।
01
কম্বিং নেপসের উপর প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটির প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ Inf
আমাদের সংস্থা স্ট্রিপ রোল ralle সমান্তরাল রোল কম্বিং প্রস্তুতির প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। প্রচুর পরীক্ষার মাধ্যমে প্রমাণিত হয় যে এনইপি 10% - 20% এবং স্লিভার এবং সমান্তরাল ঘুরার পরে অপরিষ্কার 6% - 10% হ্রাস করা যায়। এটি স্লিভারটি আঁকার পরে নেপগুলি ছোট এবং বৃহত্তর হয়ে ওঠার কারণে ঘটে যা নেপস বৃদ্ধির মূল কারণ। তবে উপরের চিরুনির সীমাবদ্ধতার কারণে এই ছোট নেপগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা শক্ত।
1) প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় নেপসদের বৃদ্ধি হ্রাস করার জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত খসড়া একাধিকের প্রয়োজন হয়, যা সাধারণত প্রায় 8 বার নিয়ন্ত্রিত হয়। একই সময়ে, কাঁচা তুলার দৈর্ঘ্য পরিবর্তনের সাথে সাথে বেলন ব্যবধানেরও পরিবর্তন হওয়া উচিত।
2) খসড়া অঞ্চলে উপরের এবং নীচের ফ্ল্যানলেটটি নমনীয়ভাবে পরিচালনা করতে পারে এবং কার্ডিং ছুরিটি ভালভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন। একই সময়ে, অপারেটরদের পরিচালনা জোরদার করতে হবে এবং কার্ডিং ছুরির উপর গিঁট এবং শর্ট ফাইবারের মতো অমেধ্যগুলিকে সুতির জালে না পড়ার জন্য সময়মতো মুছে ফেলা উচিত।
3) খাটের পৃষ্ঠটি অবতল কোর, নমন, নমনীয় আবর্তন এবং শক্ত চাপ ছাড়াই মসৃণ হবে। আটকে থাকা এবং ঘষার ঘটনাটি প্রতিরোধ করুন এবং নেপসের বৃদ্ধি হ্রাস করুন।
02
কম্বড নেপসগুলিতে ক্ষুদ্র পরিমাণের রেশনের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
1) লিডা কোম্পানির প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে, ছোট ভলিউমের সর্বাধিক স্থির পরিমাণের পরিমাণ 70 গ্রাম / এম সেট করা যেতে পারে। তবে, প্রকৃত উত্পাদনে, ছোট রোলটির পরিমাণগত নকশা খুব বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 60 গ্রাম / এম ~ 65 গ্রাম / এম, প্রধানত সিলিন্ডারের দাঁতগুলির বোঝা এবং উপরের কাঁধের উচ্চতার মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করে এবং তুলা স্তর পুরুত্ব। যদি ভলিউম বড় হয় এবং তুলার স্তরটি ঘন হয়, যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম থাকে, তুলোর স্তরটি তুলতুলে থাকে। শীর্ষ চিরুনি উচ্চতার সীমাবদ্ধতার কারণে, নীচের আঁশটি কার্যকরভাবে আঁচড়ানো যায় না।
2) ছোট রোলের পরিমাণ তন্তুগুলির সংখ্যার সাথে এবং তুলার তন্তুগুলির লিনিয়ার ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, যখন ক্রস-সেকশনের সংখ্যা 38000-40000 হয়, তখন ছোট ভলিউম রেশন 60 গ্রাম / মি -65 গ্রাম / এম নির্ধারণ করা যায়।
03
নেপসগুলিতে কম্বিং সিলিন্ডারের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
সিলিন্ডার কম্বারের প্রধান কার্ডিং উপাদান। এটি ফাইবার বান্ডিলের সামনের প্রান্তকে কার্ডিং করা, তন্তুগুলি সোজা করা এবং সমান্তরাল করা এবং সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং নেপস অপসারণের জন্য দায়ী। সুতরাং, নেপস এবং টিনের হ্রাসের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে।
1) আর্টুথ সিলিন্ডার এফএ 6261 এ কম্বারে ব্যবহৃত হয় এবং নাকাগাওয়া 1449 সিলিন্ডার ব্যবহার করা হয়, যা চারটি সুই প্লেটের সমন্বয়ে গঠিত। দাঁতের উচ্চতা গভীর থেকে অগভীর নীতি অনুযায়ী, দাঁত ঘনত্ব থেকে পাতলা এবং ঘন থেকে পাতলা দাঁত প্লেট to বাতা প্লেট দ্বারা অনুষ্ঠিত সুতির স্তরটি সামনে থেকে পিছনে সিলিন্ডারের সাহায্যে আঁচড়িত হয়, যাতে ধীরে ধীরে লিন্ট, নেপস এবং অমেধ্য হিসাবে যেমন সূর্যগুলি বাদ দেয়। জিলিনে যদি ভাঙ্গা দাঁত বা আঁকাবাঁকা দাঁত থাকে তবে কার্ডিংয়ের প্রভাব প্রভাবিত হবে এবং নেপগুলি সহজেই নির্মূল হবে না। সাধারণত, সিলিন্ডারের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স দিকের ক্ষতিগ্রস্থ দাঁতগুলির সংখ্যা 2 এর বেশি হবে না এবং তাদের অতিক্রমকারীগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে। যদি টিনের মধ্যে caulking পাওয়া যায়, কারণ খুঁজে বের করা উচিত এবং ভালভাবে নির্মূল করা উচিত।
2) আউটপুট অনুসরণ এবং সিলিন্ডারের গতি উন্নত করার জন্য, কিছু উদ্যোগ নেপগুলি বাড়িয়ে তুলবে। এই সময়ে, প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে, পৃথককরণ এবং যৌথ সময় সামঞ্জস্য করতে, যুক্তিসঙ্গতভাবে ড্রপ হারটি নির্বাচন করতে এবং নেপসের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণের জন্য সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
04
নেপসগুলিতে শীর্ষ কার্ডিংয়ের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
কম্বড নেপসে শীর্ষ কার্ডিংয়ের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ; শীর্ষ কার্ডিংটি ক্ল্যাম্প বন্ধনীতে স্থির করা হয়েছে, যা ফাইবার বান্ডিলগুলির পিছনের প্রান্তটি ঝুঁটি এবং পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়। কার্ডিংয়ের সূঁচগুলির মধ্যে কেবল একটি সারি থাকলেও শীর্ষের কার্ডিংয়ের খুব বড় প্রভাব রয়েছে।
1) শীর্ষ ঝুঁটি ঘনত্ব ফাইবার লিনিয়ার ঘনত্ব, ঘুরানোর ধরণ এবং ড্রপ শতাংশের ভিত্তিতে নির্ধারিত হবে। সাধারণত, 14.5 টেক্স সুতার 14% - 18% এর ড্রপ রেট থাকে এবং 26 টি দাঁত / 10 মিমি নির্বাচন করা যেতে পারে; 10 টেক্স সুতার নীচে ড্রপ রেট 10% - 25%, এবং 28 টি দাঁত / 10 মিমি -30 দাঁত / 10 মিমি শীর্ষ চিরুনি নির্বাচন করা যেতে পারে। পরীক্ষাটি দেখায় যে শীর্ষ কার্ডিংয়ের সন্নিবেশ গভীরতা যখন একই এবং ড্রপ হার একই হয়, শীর্ষ কার্ডিংয়ের স্পেসিফিকেশনের NEP এর সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে।
2) শীর্ষ চিরুনির উচ্চ এবং নিম্ন অবস্থানটি কেবল অবতরণের হারকেই প্রভাবিত করে না, তবে নীপগুলি অপসারণকেও প্রভাবিত করে, যা সাধারণত - 0.5 এবং + 0.5 স্কেলগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি সন্নিবেশ গভীরতা খুব গভীর হয় তবে উপরের চিরুনিটির গোড়াটি গুরুতরভাবে এম্বেড হবে, যা পরবর্তী কার্ডিংয়ের উপর প্রভাব ফেলবে এবং নেপস সরিয়ে ফেলার প্রভাব খুব কম নয়, তুলোর জালের গুরুতর গর্ত সৃষ্টি করে; যদি depthোকানো গভীরতা খুব অগভীর হয় তবে ঝাঁকের নীচের অংশটি উপরের চিরুনি দ্বারা আঁচড়ানো উচিত নয়, এবং কিছু জাল তুলার জালে ছেড়ে যাবে, ফলস্বরূপ নেপগুলি বৃদ্ধি পাবে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমরা বাতা প্লেটটি সামনের অবস্থানে ঘুরিয়ে দিতে পারি, সংলগ্ন বিচ্ছেদ রাবার বেলন চাপের টুকরোটি খুলতে পারি, এবং হুইস্কারে combোকানো শীর্ষ চিরুনির গভীরতা উপযুক্ত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারি, অন্যথায় আমাদের সামঞ্জস্য করতে হবে to
3) উপরের চিরুনির দাঁতগুলি সম্পূর্ণ হবে এবং কোনও ভাঙ্গা বা সংযুক্ত সূঁচের অনুমতি নেই। যদি কোনও হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে। একই সময়ে, অপারেটরটিকে সুঁচের দাঁত ঝুলানোর ঘটনাটি হ্রাস করতে প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে যথাযথভাবে কঠোর এবং সাবধানতার সাথে উপরের চিরুনিটি পরিষ্কার করা উচিত।
4) নোল ফাঁক সামঞ্জস্য করার সময়, এটি বাড়ানো বা হ্রাস করা হোক না কেন, শীর্ষ চিরুনির আগে এবং পরে অবস্থানটি বারবার এবং সাবধানতার সাথে সংশোধন করা উচিত, অন্যথায় হুইস্কারে kerোকানো শীর্ষ চিরুনির গভীরতা পরিবর্তন হবে change অনুশীলনে, এটি পাওয়া যায় যে শীর্ষ চিরুনি এবং সেটিং গেজের মধ্যে 1 মিমি ব্যবধান রয়েছে এবং উপরের কাঁধের উচ্চতা প্রায় 0.1 মিমি দ্বারা একইভাবে উত্থাপন করা হয়, বলতে গেলে উপরের চিরুনির গভীরতা intoোকানো হয় হুইস্কার বান্ডিলটি প্রায় 0.1 মিমি দ্বারা হ্রাস পেয়েছে যা খুব গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অপারেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় হুইস্কার বান্ডেলে combোকানো শীর্ষ চিরুনির গভীরতা প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।
05
কম্বড এনইপিতে ব্রাশের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
ব্রাশটির কাজ হ'ল সিলিন্ডার সুই দাঁতে নট এবং শর্ট ফ্লাফ সরিয়ে ফেলা, পরবর্তী কার্ডিংটি স্বাভাবিক রাখা এবং ভাল অপারেশন অবস্থায় রাখা।
1) ব্রাশের ব্যাস একই মেশিনের মতো হতে হবে। পুরো সিলিন্ডারের পরিষ্কার যদি দুর্বল হয় তবে প্রথম কারণটি হ'ল ব্রাশের গতি ধীর হয়ে যায়, যা ব্রাশের ত্রিভুজাকার টেপের শিথিলকরণের ফলে ঘটে; দ্বিতীয় কারণটি হ'ল চলমান সময়ের বিস্তারের সাথে ব্রাশের ব্যাস ছোট হয়ে যায়, সিলিন্ডারে theোকানো ব্রাশের গভীরতা হ্রাস পায় এবং সিলিন্ডারে পরিষ্কারের প্রভাব হ্রাস পায়। যদি এক চোখের মধ্যে সিলিন্ডারের কোনও পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা দেখা যায়, যার ফলে তুলোর জালে নেপসের তীব্র বৃদ্ধি ঘটে, সময়মতো ব্রাশের আলগাতা পরীক্ষা করা এবং এয়ার স্কুপে উড়ন্ত ফুলগুলি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন।
2) ব্রাশটি ফুলের সাথে জড়িত, যা সিলিন্ডার পরিষ্কারের পক্ষে উপযুক্ত নয় এবং ব্রাশের নটগুলি মানুষের তুলো জালে ফেলে দেওয়া হয়। ব্রাশটি তত্ক্ষণাত প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং ব্রাশ এবং ত্রিভুজাকার বায়ু প্রবাহের প্লেটের মধ্যে দূরত্ব একই সময়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।
3) সিলিন্ডারের গতিতে ব্রাশের গতির অনুপাত একটি মূল প্রক্রিয়া প্যারামিটার মান। সঠিক নির্বাচন neps হ্রাস করতে পারে। তদ্ব্যতীত, ব্রাশের গতি যখন স্থির থাকে তখন ব্রাশের ব্যাস হ্রাস হয় এবং লিনিয়ার গতিও হ্রাস পায়। সিলিন্ডার পরিষ্কার করতে এবং নেপস হ্রাস করার জন্য, ব্রাশের গতি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
4) কার্ডিংয়ের প্রভাব উন্নত করার জন্য, কম্বারের স্বয়ংক্রিয় হ্রাস ডিভাইসটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিষ্কারের ব্যবধানটি সাধারণত 30 মিনিট হিসাবে সেট করা হয় এবং পরিষ্কারের সময়টি প্রতিবার 10-20 সে হিসাবে সেট করা হয়, যাতে সিলিন্ডারটি একটি ভাল পরিষ্কার অবস্থায় রাখা যায়। এটি কেবল ড্রপিং হারকে স্থিতিশীল করে না, তবে নেপস এবং অমেধ্যের উত্পাদনও হ্রাস করে।
06
নেপসগুলিতে কম্বারের বিচ্ছেদ এবং যৌথের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
বিচ্ছেদ এবং যোগদানের পরে, আমরা দেখতে পেলাম যে চিরুনিটির শেষে আরও বেশি নীপস এবং বৃহত্তর নেপস রয়েছে। কারণটি হ'ল বিচ্ছেদ রোলারের ফরোয়ার্ড রোটেশন সময় এবং বাতা প্লেটের সুইং সময়ের মধ্যে অনুপযুক্ত মিল। প্রাসঙ্গিক তথ্য থেকে জানা যায় যে দুলটি শ্যাফ্ট পিছনে দুলতে গেলে, ক্ল্যাম্প প্লেট 136 for এর পিছনে অ্যাকাউন্টিং সরিয়ে নিয়ে যায়, দুলটি শ্যাফ্ট এগিয়ে যায়, বাতা প্লেট 224 for এর জন্য অ্যাকাউন্টিং এগিয়ে নিয়ে যায়, এবং ভ্রমণ গতির অনুপাতের সহগ হয় 1.647, যা ইঙ্গিত দেয় যে বাতা প্লেট দ্রুত পিছনে সরানো। অতএব, শীর্ষ ঝুঁটিও দ্রুত গতিতে তুলার স্তর থেকে বের করা যেতে পারে। এই মুহুর্তে, পৃথকীকরণ বেলনটি তার ঘড়ির কাঁটার ঘোরানো শেষ করে নি, এবং গুচ্ছের শেষের অংশটি শীর্ষ ঝুঁটি দ্বারা আঁচড়ানো হয়নি, সুতরাং গুচ্ছের শেষে আরও নেপস রয়েছে। অতএব, বিভিন্ন ফাইবার দৈর্ঘ্য অনুসারে, বান্ডিলের শেষে নেপগুলি হ্রাস করার জন্য পৃথকীকরণ এবং যোগদানের সময়টি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
07
কম্বল এনইপিতে নোলের হার এবং খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
ড্রপ হারের আকার এবং খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যের নির্বাচন সরাসরি কম্বারের NEP প্রভাবিত করে। অতএব, ঝুঁটিযুক্ত সুতার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যুক্তিসঙ্গত ড্রপ হার এবং খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যটি আসল পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং নিম্নলিখিত দুটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
1) ড্রপ রেট পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এবং লিন্ট, নেপস এবং চিরুনি সহ সুতির রোলের মানের সাথে সংযুক্ত করা হবে। একই রোলের ড্রপ রেটটি বৃহত্তর, কম্বারে কম নেট রয়েছে তবে ড্রপ রেটে কার্যকর ফাইবারের সংখ্যাটি বিবেচনা করা উচিত।
2) খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য ফাইবারের দৈর্ঘ্য, ড্রপ হার এবং আউটপুট সরবরাহ-চাহিদা সম্পর্ক অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একই সুতির রোলের খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য কম, কার্ডিংয়ের প্রভাব আরও ভাল এবং কম্বার স্ট্রিপের কম নেপস তবে আউটপুট চাহিদা বিবেচনা করা উচিত।
কম্বড স্লাইভারে নেপসের নিয়ন্ত্রণ একটি নিয়মতান্ত্রিক প্রকল্প, যার অনেকগুলি কারণ রয়েছে। প্রতিদিনের উত্পাদনে, প্রায়শই বেশ কয়েকটি ত্রুটির সংমিশ্রণে নেপগুলি ঘটে। সুতরাং, বিভিন্ন কাঁচা তুলা, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার নির্দিষ্ট শর্তাবলী অনুসারে, প্রধান এবং গৌণ সমস্যাগুলি খুঁজে বের করা উচিত, এবং ঝুঁটিযুক্ত জালগুলি সর্বদা নিয়ন্ত্রণে রাখতে কার্যকর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যাতে পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে।
