রাইটিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তুলা বোনা কাপড়ের নিম্ন মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং রিঙ্কেল এবং ক্রিজের ঝুঁকিতে রয়েছে এমন সমস্যাগুলি লক্ষ্য করে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের তুলো বোনা কাপড় এবং ক্রিজে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে, এবং তুলা সঙ্কুচিত হ্রাস হ্রাস করার কারণগুলি ব্যাখ্যা করা হচ্ছে সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির দিকগুলি থেকে বোনা কাপড়গুলি তুলা বোনা কাপড়গুলিতে কুঁচকানো এবং ক্রাইসগুলির সংঘটন রোধের সুনির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়া চলাকালীন সুতির বোনা কাপড়ের মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং কাপড়ের প্রভাবের জন্য একটি রেফারেন্স ভিত্তি সরবরাহ করে provide
লেখক: গওমি সিটি ফুয়ুয়ান প্রিন্টিং এবং ডাইং কো ফ ফু জি হাইডং গভীর রিং
তুলো রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তিতে সাধারণ মানের সমস্যা
রঙিন এবং সমাপ্তির সময় তুলো বোনা কাপড়ের মানের সমস্যাগুলি চার দিক থেকে উদ্ভাসিত হয়:
1. প্রস্ফুটিতকরণ, রঙের পার্থক্য এবং রঙ্গিন রঙের দৃ fast়তার মতো সমস্যাগুলি রং করা এবং মুদ্রণের ক্ষেত্রে সহজেই দেখা যায়;
2. ফাইবার ক্ষতির ডিগ্রি বড়;
3. ফ্যাব্রিক উচ্চ সঙ্কুচিত এবং দুর্বল মাত্রিক স্থায়িত্ব আছে;
4. কাপড়ের পৃষ্ঠের ভাঁজ এবং ক্রিজগুলি গুরুতর এবং অনেকগুলি ঘর্ষণ চুলকানি রয়েছে, এটি হ'ল কাপড়ের পৃষ্ঠের প্রভাব কম poor
রঞ্জনীয় এবং সহায়ক রাসায়নিক কর্মী এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি শ্রমিকদের সম্মিলিত প্রচেষ্টার মধ্য দিয়ে রঞ্জন সম্পর্কিত সমস্যাগুলি এবং ভারী ফাইবারের ক্ষতির সমস্যা আরও ভাল সমাধান করা হয়েছে, তবে সুতির ফ্যাব্রিকের নিম্ন মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং দুর্বল কাপড়ের প্রভাব রয়েছে (এই সমস্যাটি হয়নি দীর্ঘদিন ধরে সমাধান করা হয়েছে This এই নিবন্ধটি তুলা বোনা কাপড় সঙ্কুচিত হওয়ার কারণগুলি, বিরোধী-সঙ্কোচনের প্রযুক্তি এবং কারণগুলি এবং তাদের পরাভূত করার পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করবে।
সংকোচন কারণ এবং ফ্যাব্রিক উপর ক্রিজ
1. সুতির বোনা কাপড় সঙ্কুচিত হওয়ার কারণগুলি
ড্রাম-ধরণের ওয়াশিং মেশিনের ব্যবহারের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের সংকোচনের পরিমাণ পরিমাপ করা হয়, অর্থাত ফ্যাব্রিক অবাধে পানিতে সঙ্কুচিত হয়। হালকা ধূসর কাপড় এবং পোশাক যেগুলি রং করা হয়েছে এবং শেষ হয়েছে তা আলগাভাবে ধুয়ে গেলে সঙ্কুচিত হবে তা নয়। বোনা শূন্যস্থানগুলি আকারে সঙ্কুচিত হয় যখন তারা পুরোপুরি স্বচ্ছন্দ অবস্থায় পানিতে জন্মানো হয়। জলে ধুয়ে বা পানিতে শিথিল বোনা কাপড়ের সংকোচন প্রক্রিয়া ফাইবার সংকোচন, সুতা সঙ্কুচিত এবং ফ্যাব্রিক কাঠামো সঙ্কুচিত দ্বারা সম্পন্ন হয়।
1.1 ফাইবার সঙ্কুচিত
কাটা, স্পিনিং (রাসায়নিক ফাইবার), বুনন, এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং বড় টেনসিল বাহিনী দিয়ে প্রক্রিয়া সমাপ্তিতে, তন্তুগুলি বাহ্যিক বলের কারণে প্রসারিত হবে এবং তন্তুগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে এবং তারা প্রসারিত অবস্থায় শুকিয়ে যাবে। ফাইবার এবং সুতাগুলির মধ্যে অন্তর্নির্মিত প্রতিরোধের মধ্যে প্রভাব এবং একাত্মতা সাময়িকভাবে প্রসার এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে স্থির করবে; যখন জল বা জলীয় বাষ্পের সাথে চিকিত্সা করা হয়, জলের অণুগুলি ফাইবার ম্যাক্রোমোলিকুলার বিভাগগুলির মধ্যে শক্তিকে দুর্বল করে দেয়, ম্যাক্রোমোলিকুলার বিভাগের প্রত্যাহার বাধা হ্রাস করে, ফাইবারটি অভ্যন্তরীণ চাপের প্রভাবের ফলে সঙ্কুচিত হবে।
ফিলামেন্ট কাপড়, কম সুতাযুক্ত সুতা কাপড় এবং সেলুলোজ ফাইবারের কাপড়গুলি পুনরায় জেনারেট করা। রঙিন এবং ভিজা প্রক্রিয়াজাতকরণ সমাপ্তিতে (যেমন ব্লিচিং এবং রঞ্জনকরণ), তন্তুগুলি সহজেই বাহ্যিক বাহিনী দ্বারা প্রসারিত এবং প্রসারিত হয়, যা একটি বিশাল সংকোচনের হারের কারণ করবে; বোনা কাপড়ের জন্য, যদি ningিলে .ালা এবং রঞ্জনকরণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয় তবে তন্তুগুলি প্রসারিত হবে না এবং ফাইবারের কারণে সঙ্কুচিত হওয়ার হার কম, তবে যদি বড় টেনসিল টান সহ প্রসেসিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়, তবে বড় ফাইবার সংকোচন ঘটবে। এটি মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে বাহ্যিক শক্তির দ্বারা সৃষ্ট ফাইবার বিকৃতিটি সুতাগুলির মধ্যে তন্তু এবং আন্তঃসংযোগ (কয়েল নট) প্রতিরোধের কারণে পুনরুদ্ধার করা কঠিন হবে। সুতরাং, আমাদের অবশ্যই তুলো বোনা ফ্যাব্রিক প্রশিক্ষণ এবং প্রবাহিত দিকে মনোযোগ দিতে হবে রঞ্জন চলাকালীন tensile বাহ্যিক শক্তির নিয়ন্ত্রণ।
১.২ সুতা সঙ্কুচিত
সুতা সঙ্কুচিতকরণ দুটি দিক থেকে আসে: জল শোষণ এবং তন্তুগুলির ফোলাভাব এবং বাহ্যিক শক্তির কারণে সূতা দীর্ঘায়িত।
প্রথমত, জলে ফাইবার ফোলা হওয়ার কারণে সুতার দৈর্ঘ্য সঙ্কুচিত হবে এবং ফাইবার ফ্যাব্রিকের যত বেশি ফোলাভাব হবে, এর ফলে সংকোচনের পরিমাণ তত বেশি হবে।
ফাইবার ফোলাগুলি সুতার কার্যকর ব্যাসকে বাড়িয়ে তোলে, বাড়ানো বা ছোট করা যায় না (সুতার অক্ষের চারপাশে ফাইবারের দৈর্ঘ্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়)। যেখানে সূতাটি অন্বেষণ করা অসম্ভব, সেখানে সুতাটি সংক্ষিপ্ত করার জন্য সুতাতে অবস্থান এবং ভঙ্গিটি সামঞ্জস্য করতে অক্ষের পাশ দিয়ে সুতার দৈর্ঘ্য (এল 1 থেকে এল 2) হ্রাস করে কেবল ফাইবার হ্রাস করা যায়।
তদ্ব্যতীত রঞ্জকতা এবং ভিজা প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তির সময়, অত্যধিক প্রসার্য বাহ্যিক বাহিনী বা প্রসার্য বাহ্যিক বাহিনী অত্যধিক নয় তবে এটি ক্রমাগত দীর্ঘ সময়ের জন্য ফ্যাব্রিকের উপর কাজ করে, যাতে ফ্যাব্রিকটি শিথিলকরণ এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কোনও সম্ভাবনা না থাকে, যা হবে অনিবার্যভাবে সুতোর প্রসারিত হতে পারে, সুতা সুতার সুতাটি কমে যায়, এবং ভেজা প্রসেসিংয়ের জল সেলুলোজ ফাইবার সুতা ঠিক করবে।
সুতার মুক্ত অবস্থায়, এই প্রসারিতটি পুরোপুরি প্রত্যাহার করা যায়, তবে ফাইবারগুলির মধ্যে সুতাটি তন্তু এবং সূতাগুলির মধ্যে অন্তরঙ্গীয় প্রতিরোধের মধ্যে একত্রিত হওয়ার কারণে পুনরুদ্ধার করা কঠিন। ফিনিশিং পদ্ধতিগুলি যেমন রাবার কম্বল প্রাক-সঙ্কুচিত হওয়া সঙ্কুচিত করা শক্ত তবে ড্রাম ওয়াশিং মেশিনে বা ফ্যাব্রিককে পুরোপুরি শিথিল করার অনুমতি দেওয়ার পদ্ধতিতে, ফাইবার ফোলা দ্বারা প্রসারিত সুতাটি প্রত্যাহার করা যায়।
1.3 সঙ্কুচিত ফ্যাব্রিক
সুতার কাঠামোর পরিবর্তন এবং বোনা ফ্যাব্রিকের লুপের কাঠামোর পরিবর্তনের সাথে তুলো তন্তুগুলি পানিতে শোষণ করে এবং ফুলে যায়।
প্রথমত, ফাইবার ফোলা সুতার কার্যকর ব্যাসকে বাড়িয়ে তোলে। যে ক্ষেত্রে সুতাটি আনস্টিস্টেড করা যায় না এবং সুতাটি নিজেই সংক্ষিপ্ত করা যায়, কয়েল স্লিভ নোড কেবলমাত্র কয়েল প্রস্থ বৃদ্ধি করে, কয়েলের উচ্চতা সংক্ষিপ্ত করে বা কলামগুলির মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করে বাড়ানো যেতে পারে। বুনন লুপের ত্রি-মাত্রিক রাষ্ট্র সামঞ্জস্য করুন। এই প্রক্রিয়াটি ফ্যাব্রিকটি অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স দিকগুলিতে একসাথে সঙ্কুচিত হতে পারে (বি 1 <বি, এ="" 1=""><ক), এবং="" অনুদৈর্ঘ্য="" এবং="" ট্রান্সভার্স="" উভয়="" দিকের="" ক্ষেত্রে="" ফ্যাব্রিককে="" সংক্ষেপে="" সঙ্কুচিত="" করতে="" পারে="" এবং="" অন্য="" দিকটি="" কিছুটা="" হতে="" পারে=""> নেতিবাচক সংকোচনের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন (বি 1 <বি, এ="" 1=""> এ বা বি 1> বি, এ 1 <ক), সঙ্কুচিত="" হওয়ার="" দিক="" এবং="" ডিগ্রি="" ফ্যাব্রিকের="" বয়ন="" এবং="" রঞ্জন="" ও="" সমাপ্তির="" উপর="" নির্ভর="">
এছাড়াও, বোনা কাপড়ের ভিজা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় যা সহজেই প্রসারিত এবং বিকৃত হয়, এমনকি একটি ছোট বাহ্যিক শক্তির অধীনে, সেলাইগুলি বৃহত বিকৃতিতে প্রবণ থাকে, যা প্রায়শই সেলাই উচ্চতা বৃদ্ধি এবং সেলাই প্রস্থ হ্রাস হিসাবে প্রকাশিত হয়। ফ্যাব্রিক লুপের নট পয়েন্টে সুতোর অন্তর্নির্মিত প্রতিরোধের এবং তন্তুগুলির মধ্যে সংহতকরণের প্রভাবের কারণে ভেজা অবস্থায় তুলা বোনা কাপড়ের এই জাতীয় বিকৃতি পুনরুদ্ধার করা কঠিন, যা ফ্যাব্রিকের জন্য বৃহত্তর সঙ্কুচিত স্থান তৈরি করবে।
এটিও লক্ষ রাখতে হবে যে ভিজা প্রক্রিয়াকরণে সূতার বাহ্যিক শক্তি প্রসারিত কারণে ফ্যাব্রিক বিকৃতি ডিগ্রির তুলনায়, লুপটি প্রসারিত হওয়ার কারণে ফ্যাব্রিক বিকৃতকরণের ডিগ্রি বেশি হবে, কারণ যখন বোনা ফ্যাব্রিক বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রসারিত হয় অনুদৈর্ঘ্য বা ট্রান্সভার্স দিকে প্রথম, লুপের উচ্চতা বা প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, দ্বিতীয়টি হচ্ছে সুতা প্রসারিত হচ্ছে এবং দ্বিতীয়টি হচ্ছে ফাইবার প্রসারিত করা হচ্ছে। অবশ্যই, যদিও বাহ্যিক শক্তি প্রসারিতের কারণে কয়েলটি দীর্ঘায়িত হওয়ার কারণে ফ্যাব্রিকের প্রসারিততা বড় তবে উপযুক্ত ফিনিশিং কৌশলগুলির (যেমন ওভারফিডিং এবং রাবারের কম্বলগুলির প্রাক-সঙ্কুচিতকরণ) মাধ্যমে পিছিয়ে নেওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ।
তুলা বোনা ফ্যাব্রিক (একক দিকে) উপর পাতলা এবং ক্রাইসের কারণ
সুতির বোনা কাপড়গুলি, বিশেষত একতরফা বোনা বোনা কাপড়গুলি রাইঙ্কেল এবং ক্রিজ তৈরির ঝুঁকিতে থাকে যা ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শেষ করার পরে মুছে ফেলা যায় না, যা ফ্যাব্রিকের চেহারা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। এই ঘটনার মূল কারণ ফাইবার ফোলা সম্পর্কিত খুব ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
সুতির তন্তুগুলির ফোলাভাব অনিবার্যভাবে সুতোর কাঠামো এবং কয়েল কাঠামোর পরিবর্তনের কারণ ঘটবে। সুতার কাঠামোর পরিবর্তনগুলি সুতার ঘন হওয়া, সংক্ষিপ্তকরণ এবং মোচড় দ্বারা প্রকাশিত হয় এবং কয়েল কাঠামোর পরিবর্তনগুলি বর্ধিত লুপ আরক এবং সংক্ষিপ্ত লুপগুলি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় বা লুপগুলির মধ্যে দূরত্ব সঙ্কুচিত হয়, এই দুটি পরিবর্তনের ফলাফলের ফলাফল সঙ্কুচিত এবং ঘন ফ্যাব্রিক। ফ্যাব্রিক কাঠামোতে তন্তুগুলির মধ্যে সুতা অন্তরঙ্গকরণ প্রতিরোধের এবং সংহতির সীমাবদ্ধতার কারণে, যদিও ফাইবার ফোলা প্রক্রিয়াটি বিপরীতমুখী, সঙ্কুচিত এবং ঘন ফ্যাব্রিক ফর্মটি ফাইবার ফর্মটি পুনরুদ্ধার করে পুনরুদ্ধার করা হবে না।
